中央媒体集中报道沈鼓培育发展新质生产力的新举措新突破

6月14日，沈鼓集团作为中宣部2024年“高质量发展调研行”辽宁主题采访活动的重要一站，接受了人民日报、新华社、中央广播电视总台等15家中央及辽沈地区省市主要媒体近50名记者的深入调研采访。通过现场参观和讲解讨论，采访团成员对沈鼓集团始终坚持自主创新、不断开辟新市场、新业绩、新赛道的做法和成效深感触动。近日，各中央媒体通过文字、图片、视频等形式，从不同角度纷纷报道了沈鼓集团培育发展新质生产力的重要举措和优秀成果，真实生动地展现了沈鼓人对标建设世界一流企业目标推进企业高质量发展的坚定决心与责任担当，引起热烈反响。

人民日报｜数字化赋能沈鼓集团提质增效

走进沈鼓集团转子车间，一辆辆吊车移动，轻松搬运着各种铸件；工人们熟练操作数控机床，加工精密零件；墙上的电子屏幕实时滚动着各种数据，清晰记录着每条生产线的生产进度、关键件完成率……

近年来，沈鼓集团着力运用数字化和智能化新技术改造传统产业，助力企业提质增效，加快向产业链、价值链高端迈进。

6月14日，沈鼓集团党委书记、董事长兼CEO戴继双介绍该公司生产的3D打印叶轮。

据介绍，目前沈鼓集团已经完成全部核心车间的数字化改造升级；建成车间制造执行系统（MES），实现生产运营管控和生产过程数字化管理；建成设备联网与数据采集系统（DNC/MDC），实现数控NC程序的网络化管理和传输、生产设备联网和设备状态数据自动化采集，基于大数据进行设备故障分析和OEE综合效能分析；建成设备维修管理系统（EAM），实现设备全生命周期管理和维修维护作业管理。通过这些信息系统的部署和整合，实现了对企业人、机、料、法、环全方位线上管控，极大提升了企业生产运营效率和智能制造水平。

通过数字化车间建设，沈鼓实现叶轮等核心零部件加工效率提28.2%；每年节约190余万张图纸投放，实现绿色低碳和降本增效；生产设备网络化接入实现设备效率透明化，推动核心瓶颈设备的综合效率提升超16%。

数字化车间”为生产运营增效，“沈鼓云”为产品服务提质。步入沈鼓集团沈鼓云远程监测及故障诊断服务中心，一块大屏幕上闪动着密密麻麻的小点。点开一个，就可以看到一组设备的运行情况。沈鼓集团生产的大型机组、设备在多个省份投用，集团推出数字服务平台，目前已联网全国多地各类大型机组4000余台，线上服务用户387家，可提供机组预知性维修和诊断服务，有效保障了用户的机组安全和经济利益。

人民日报｜走进沈鼓集团，看老企业如何创新争先

6月14日，中宣部2024年“高质量发展调研行”辽宁主题采访活动“沈鼓篇”精彩呈现——人民日报等媒体采访沈鼓集团党委书记、董事长兼CEO戴继双，党的十九大、二十大代表、沈鼓集团副总工程师姜妍

新华社｜沈鼓：战略领军型企业的创新与突破

坚持高质量发展是新时代的硬道理。在“高质量发展调研行”主题采访活动中，记者来到辽宁沈阳，了解到沈鼓集团通过积极推动数字化和智能化改造，显著提升了生产效率和绿色低碳水平，加快向产业链高端迈进，通过技术创新始终引领着国家通用机械产业的发展，树立了行业标杆。

光明日报｜向“新”而动，聚“力”前行 ——沈鼓集团加快培育发展新质生产力

当前，新质生产力成为中国经济大洋中强劲涌动的“新浪潮”，引领中国产业转型升级，加速迈向未来。沈鼓集团正在加快新模式、新赛道、新动能培育，实现生产力蝶变跃升，为中国新质生产力发展写下生动注脚。

发展新质生产力，创新是核心要素。集团党委书记、董事长兼CEO戴继双提出：“要将沈鼓集团打造成为重大技术装备科技创新策源地。”沈鼓集团拥有2000项自主知识产权技术和专有技术，600项核心关键技术，12项国家科技进步奖，实现200项重大装备国产化攻关并100%成功。

目前，沈鼓已将科技创新的方向瞄准了数字化赋能，在新一代信息技术的加持下，催生创新底层逻辑深刻变革，推动科研模式加速升级。

在沈鼓集团的研发设计部门，数字化设计与敏捷设计已初具规模。通过多年持续研发，沈鼓实现了单轴离心压缩机三维整机自动装配和图纸自动生成，针对标准化产品可降低本体三维设计工作量80%以上；机旁管路自动化设计已覆盖19种机型，可缩短设计周期70%；实现了控制系统工程程序的自动生成，将原本需要7天的人工编程时间缩短至数小时；应用机器学习技术，完成了离心压缩机模型级性能预测程序的开发，为模型级性能快速预测提供技术手段，缩短模型级开发周期30%以上。

对于风洞装置，马赫数调节能力及精度是风洞的一个重要技术指标。沈鼓在研发世界最大的连续式跨声速风洞主驱压缩机的同时，还自主开发了风洞性能预测软件，将风洞装置试验马赫数的调试时间缩短了50%。

沈鼓在升级科研模式的同时，还开展联合创新，构建企业牵头、高校院所支撑、各创新主体相互协同的创新联合体，借助“外脑”支持核心技术攻关，加快科技成果向现实生产力转化。

2023年，沈鼓-西安交大研究院完成了《离心叶轮全三维自由曲面叶片的优化设计与应用》等10项单元技术课题开发，这是沈鼓与高等院校开展联合创新的又一丰硕成果。以沈阳为中心，辐射东北大学、大连理工大学、哈尔滨工程大学、西安交通大学、浙江大学等五家国内知名学府，构建起“两站四院五中心”的产学研联合新模式，聚焦关键核心技术，整合优质智力资源，10个重大科研基础设施、百余台科学仪器实现共享，五年来累计完成100余项重大科研任务，研发投入近1亿元。沈鼓与高校和科研院所的“科创共同体”正在加快升级为“创新有机体”。

要做全球能源化工动力装备的领跑者，沈鼓将创新的目光投向世界。万里之外的德国，沈鼓欧洲研究院正在紧锣密鼓地筹建。用全球智力资源支撑新质生产力发展，向无人领航的技术深空探索，向颠覆性未来技术挺进。

面对国家谋划的众多战略性新兴产业和未来产业，沈鼓皆可大有作为。锚定这些目标，不仅将推动沈鼓发展有力前行，也将为中国能源化工产业贡献更多沈鼓智慧。

经济日报｜“大国重器”看沈鼓

一辆辆吊车犹如巨人的手臂，搬运起沉甸甸的铸件；工人们围绕在数控机床旁，精准操纵着机器。车间的墙壁上，电子屏幕滚动显示着各种数据，实时记录生产线的进度……在沈鼓集团的转子车间内，这样一幅生动的工业画卷展现在记者眼前。

6月14日，经济日报记者随“高质量发展调研行”采访团走进位于辽宁沈阳的沈鼓集团股份有限公司。

“我们要将沈鼓集团打造成为重大技术装备科技创新策源地。”沈鼓集团党委书记、董事长兼CEO戴继双表示，沈鼓集团目前已拥有2000项自主知识产权技术和专有技术、600项核心关键技术、12项国家科技进步奖，实现200项重大装备国产化攻关并100％成功。

沈鼓有着众多响亮的名片：“大国重器”“国家砝码”“国家级绿色工厂”。多年来，沈鼓集团不断实现重大装备国产化新突破。目前沈鼓已具备150万吨乙烯压缩机组、千万吨炼油装置、10.5万空分、大型PTA、大型LNG、大型MTO、大型长输管线压缩机、150吨大推力往复压缩机，以及CAP1400核主泵、核二级泵、核三级泵等重大技术装备研发制造能力，大型离心压缩机总体设计制造技术达到国际先进水平。

从最初靠技术引进，到实现自主创新；从“跟跑”到“领跑”国际先进水平，沈鼓集团已经成为我国参与装备制造业国际市场竞争的重要企业，为国家重大工程和重点项目建设提供了有力支撑。

科技日报｜一“鼓”作气，这家“老字号”国企高质量发展有秘诀

沈鼓，一家以生产鼓风机起家的“老字号”装备制造企业。

如今名字中“鼓”的含义，已悄然发生改变。从单一的鼓风机生产商，到“鼓足干劲，力争上游”的重大技术装备创新策源地，坚持科技创新正是沈鼓多年来保持快速增长的关键所在。

目前，沈鼓已拥有2000项自主知识产权技术和专有技术，600项核心关键技术，实现200项重大装备国产化攻关并100%成功。

通过数字化赋能，在新一代信息技术的加持下，沈鼓正迸发强劲发展的新动能，推动科研模式加速升级。同时，沈鼓瞄准战略性新兴产业和未来产业重点发展方向，全力进军海洋装备、氢能、储能等全新产业，正以“硬科技”开辟产业发展的“新赛道”。