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玻璃鳞片胶泥如何使用、怎么施工：
玻璃鳞片胶泥@以上纬（上海）精细化工公司生产的SW系列耐腐蚀性能极佳的乙烯基酯树脂为主要成膜材料，以优质进口薄片状的玻璃鳞片为主要骨料，再加入各种功能助剂，采用当今最先进的工艺技术，生产而成的玻璃鳞片胶泥防腐涂料。
联强玻璃鳞片胶泥施工工艺步骤：
一、 表面处理
1、表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
2、表面处理的方法 ，干法喷砂或抛丸用于表面处理，详细施工要求如下：
(1)预处理
需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。
(2)喷砂除锈
喷砂除锈(包括质量检查及涂刷第一道底漆)应在8h内完成。
对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。余类推。喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
喷砂所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm
二、涂刷底漆
（1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
（2）在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉(300目左右)，混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
（3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。
三、玻璃鳞片胶泥中涂
1)取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm，用量为1.65kg/道。平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
3)通常情况下，施工2道即可，特殊情况下(如介质中含有固体磨料)，施工厚度可增至三道。
4)每道玻璃鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
5)在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
四、玻璃鳞片胶泥层的修补
1. 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角<15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
2. 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
五、局部短切毡加强
六、涂刷面漆
1)应在完成底漆涂刷、玻璃鳞片胶泥涂抹、玻璃鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后，涂刷面漆。
2)取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。
七、养护
一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
