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烧结机是冶炼厂重要设备之一,通常应用于大型钢厂及褐色冶金烧结厂的烧结作业,它是抽风烧结过程中的主体设备,可将不同成分、不同粒度的净矿粉、富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中所含的硫(S)、氮(N)、磷(N)等有害杂质。烧结原理:将各种粉状含铁原料,配入适量的燃料和熔剂,加入适量的水,经混合使物料发生一系列物理化学变化,将矿粉颗粒黏结成块的过程。
烧结机烟气的特点:烧结烟气是被烧结混合料点火后随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。烧结烟气的主要特点:(1)烟气温度较高且变化大,温度范围为100-185℃。(2)含湿量大,一般10-12%左右;露点温度高,露点温度在80℃以上。(3)烟气含氧量较高,含氧量一般可达12-18%,大大高于燃煤锅炉烟气含氧量。(4)烟气含有一定量的氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)等腐蚀性气体。(5) NOx和SO2含量比较高,而且NOx和SO2浓度随铁矿原料和燃料的波动也较大,NOx浓度一般200~400mg/ Nm3,高的可达600 mg/Nm3(燃料型NOx占80%以上);SO2浓度一般在800~3000mg/ Nm3,高的可达4000mg/Nm3。(6)烟气含尘量较高,约为5-30g/Nm3,经电除尘后一般可控制在100mg/Nm3左右;烟尘中挥发性碱金属含量也比较高。
从上面参数可以看出,烟气的腐蚀成分复杂,且冲刷磨损严重,若不加以重视很容易酿成生产事故。因此,对烧结机后面的高温烟道、及除尘器的防腐要求比较高,常规的玻璃鳞片或普通防腐漆是无法同时满足高温、高腐蚀、高耐磨等特点,在防腐选材上一定要特别慎重。
北京志盛威华化工有限公司研发生产的ZS-1041烟气防腐涂料经过多年的应用与客户反馈,能够在烧结机产生的烟气环境中使用寿命达3年以上。原因在于ZS-1041烟气防腐涂料是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质,溶液中含硅无机聚合物作为主链,高温嫁接聚合物改性树脂,得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—螯合聚合物,成膜性好,附着力好,涂层光滑自洁,耐温高,成膜致密降低介质损耗率。涂料固体颜料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料,如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等,在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料,提高涂层的硬度高耐磨,防蚀性能,耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料并且使用无机陶瓷纤维,增加涂层内联交强性,增强涂层的抗冲击性。在烧结机烟道中使用ZS-1041烟气防腐涂料阻止了高温烟气对烟道的磨损、腐蚀,节约了维护运行成本,提高了生产效率。
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