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腐蚀:由于与其所处环境介质的反应而造成的破坏。腐蚀危害:除直接损失外,可能会造成安全事故,对工厂的生产运行还可造成其他的严重后果。严重地腐蚀问题可以造成被迫性停工。对于电力工业来说,被迫性停工是不允许的。
主要形式:一种是均匀腐蚀,另一种是局部腐蚀。
均匀腐蚀:易处理。比如在海洋大气中的铁锈。在这种情况下,钢表面形成疏松层,这层腐蚀产物很容易去除。另外,像合金400在海洋大气中能形成一种薄而坚韧的保护膜,从而表现出良好的均匀抗腐蚀形式。
局部腐蚀:难发现,难处理。分为电化学腐蚀、浸蚀腐蚀、缝隙腐蚀、点蚀、剥落腐蚀、选择性浸出或脱合金成分腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹SCC (Stress Corrosion Cracking)、疲劳腐蚀。
硫酸(Sulfuric acid)腐蚀:硫酸随浓度增加,腐蚀机理也发生变化。由电化学腐蚀为主转变为氧化性腐蚀为主。
对此,北京志盛威华通过对上百家工业烟囱腐蚀情况的分析研究,联合晶博涂元研究院推出ZS-1034耐酸碱防腐涂料。
ZS-1034采用无机纳米IPN技术,酚氟改性成膜树脂,填料采用了纳米碳化硅、石墨鳞片、黑石粉、重晶石、氧化钇等粉料合成。ZS-1034耐酸碱防腐涂料涂料涂层致密性高,有效屏蔽气体和腐蚀液冷凝酸露等的渗透;涂层导静电,有效防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应,涂层硬度高,抗冲击、光滑饱满,耐温幅度在-45℃到300℃,抗热震,附着力高,适合于PH值在1-12的的各种酸碱气液、溶剂、中间体和盐中抗腐蚀,长期保护机体不受腐蚀。
同时涂料的施工方式多样,可刷涂、辊涂、无气喷涂,300μm厚度即可满足一般情况下烟气防腐,施工三遍达到设计厚度即可,方便操作,工人技术要求低,人为影响因素少,施工时无需采用加衬布等辅助材料和工艺,施工简便工期短。当涂层出现缺陷,仅需要进行局部刷涂修补即可,大大降低了维修成本和缩短维修工期。
ZS-1032耐强氧化防腐涂料可以防住37%盐酸、98%硫酸、65%硝酸、次氯酸钠水溶液(12%活性氯)、30%过氧化氢、50%铬酸、臭氧水、冰醋酸、四氯化硅、高锰酸钾等都有氧化性和腐蚀性。
据了解,北京志盛威华化工有限公司多年研发的ZS-1032耐强氧化防腐涂料涂层可通过喷涂方法涂在基体表面,经过固化而形成强附着、高致密、高防腐的涂膜层,可防止基材材料和腐蚀性介质接触,发生氧化腐蚀、化学腐蚀、静电腐蚀、物理生锈腐蚀等,保证金属部件的性能指标,确保工艺设备的安全和顺利运行,经济效益显著。