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一、木糠颗粒机设备简介：
木糠颗粒机适合压制难粘合、成型难的物料，如：锯末、木屑、稻壳、葵花籽壳、花生壳等各瓜果壳；树枝树干树皮等各种木料下脚料；各种农作物秸秆；灰渣等各种化工原料。应用于生物质燃料厂、发电厂、木材厂、家具厂、肥料厂、化工厂等，是投资小的理想的压缩致密成型设备。
二、木糠颗粒机主要性能：
A、六大特点：
1、垂直进料，直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、模具二层，上下两用，降本增效；亦可双用，高产节能。
4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。
6、独立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。
B、三大区别：
1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模颗粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；最主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模颗粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端:
（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模颗粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；
（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模颗粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模颗粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模颗粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。
3、二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
三、木糠颗粒机优势：
1、垂直进料，直接到位。模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周，增加了压制区，提高了生产率。
2、双层模具，一机两用木糠颗粒机，一套模具可以生产两种不同规格的颗粒，有效降低成本。
3、适应不同物料压缩成型，达到好多效益。
5、大孔模具，圆管丝接立式离心木糠颗粒机，加大行程离心木糠颗粒机配件，增加密实度。
6、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
7、独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。
8、两套润滑装置，压轮自动润滑，跟齿轮箱循环润滑，保证机器长时间平稳运转。
四、木糠颗粒机工作原理：
木糠颗粒机工作时，木糠被添加到料仓内，料仓内的木糠在旋转主轴自传和压轮自传的双重作用下被搅拌和压缩，压缩后的木糠在压轮的作用下进一步从模具的通孔阵列中被挤出，挤出到模具外侧的木糠棒料被拨料盘上的刀具打断，形成短棒料，短棒料在拨料盘的作用下自落料口被收集起来。
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