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合金锯片在使用过程中经常会碰到一些问题,那么合金锯片在使用中会出现那些主要问题?
合金锯片在使用过程中经常会碰到一些问题,那么合金锯片在使用中会出现那些主要问题?
一.异常声响。对于这种问题,可能的影响因素主要是:
因外力、过度使用、过热等原因导致合金锯片基体明显的变形。需要进行校正。
机器主轴间隙、跳动、偏摆。应及时检查主轴以及锯片是否正确安装。
诸如锯片基体出现裂痕、消音线/孔出现堵塞扭曲、异形附着物、切割时碰到切割材料之外的其他物品等。
其他因素。
二. 进料异常。主要原因是:
1. 锯片打滑。
2. 主轴被卡。
3. 有其他材料阻挡在锯路上或者材料前方 。
4. 其他因素。
三. 被切割材料出现切口明显纹路或蹦边。可能的原因是:
1. 锯片基体不平整,需要校正。
2. 锯片刀头的侧面研磨精度不够。
3. 锯片出现掉齿、碎齿、齿根部位有坚硬异物卡住等 。
4. 机器主轴跳动大、有偏摆或者锯片安装不正确。
5. 进料脱离线性,有不规律的偏摆。
6. 对于子母锯,还应考虑子锯片,预划槽锯片的问题。
四. 夹锯、糊锯现象。主要原因是:
1. 锯片偏摆或者机器主轴跳动或者安装不正确。
2. 锯片的侧面凸出量不够,应更换新的锯片。
3. 锯片的设计不合理,不能及时排屑,造成堵塞。
4. 锯片的材质不能满足使用要求。散热不及时。
5. 没有选择合适的合金锯片进行切割或者合理的纵切、横切方式。
6. 被切割材料湿度较大。切割方式错误。
7.疲劳使用、高温等。
五.刀头破损原因:刀头结合剂太硬,锯片进给速度太快,坚硬异物等因素
解决方法:降低锯片的进给速度,防止异物出现。
六. 刀头掉失原因:在切割过程中被切材料滑动将刀头扭掉;使刀头受到重击;法兰盘磨损不能固定锯片,导致锯片扭曲;主轴磨损导致的锯片失圆使锯片受到较大的冲击;过热;锯片受到猛烈冲击。
解决方法:切割时牢固固定被切材料;更换两侧的法兰盘;更换磨损的主轴;检查冷却水;移动设备或被切材料时应避免撞击锯片。
七.刀头磨损过快原因:刃口角度不合理,刀头结合剂太软(对于被切材料);刀头自身耐磨性差,冷却水量不足;由于传动带松动或电压低或不适当的转速引起的功率不足;锯片没有垂直于被切材料。
解决方法:更换合适的锯片;检查冷却水系统,确保水泵正常运转;确保供电电压;检查主轴法兰盘,确保锯片和设备的垂直度;检查锯片的转速。
八. 钝、不能切割原因:锯片不够锋利,需要研磨;动力不足不能使锯片正常切割,锯片没有被施加足够的切入压力;锯片线速过高。
解决办法:及时合理研磨锯片;检查传动带、电压和马达;确定使用了足够且并不过大的切入压力;根据设备的说明书选用与之匹配的相应直径的锯片。
深圳市中金钢研五金有限公司是一家集研发、生产、销售、售后为一体的合金锯片生产厂家,如有问题,可以来电咨询。