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氧化锆陶瓷研磨介质常用于重质碳酸钙、高岭土、云母等非金属矿的超细研磨。研磨介质的直径与原料的粒径和所需的产品粒径有关。为了提高研磨效率，研磨介质的粒 径必须大于原料粒径的 10 倍和产品粒径的 200 倍[9]。研磨介质的莫氏硬度必须比被研磨的材料高 3 倍以上。因此，为了获得微米纳米级的超细颗粒，研磨介质需要尽可能小。氧化锆陶瓷研磨球具有较大的比重，即使很小的体积也仍然可以保证高的研磨效率。 氧化锆陶瓷研磨球具有较大的比重和较小的粒径，并且不会污染要研磨的材料，满足了超细粉的生产需求。因此，氧化锆陶瓷球已成为砂磨机中常用的研磨介质。
在建筑与卫生陶瓷生产领域，用普通的硅石作为研磨介质不仅研磨效率低下，较大的磨耗还会引入多余的二氧化硅，坯釉的配比还另需调整。氧化锆陶瓷研磨介质具有低磨损，效率高且不影响材料白度的优点。它已被广泛应用于市场。在水泥行业，更多的公司选择用陶瓷研磨球代替钢球。YSZ 在热膨胀系数方面其近似于钢，在 600℃的 高温下，它的硬度和强度几乎没有改变，是钢球的替代品.
油漆油墨行业的物料有黏度高、不易分散的特点，因此 需要研磨介质提供足够大的动能来分散物料、打开团聚。氧化锆陶瓷磨介比重大，成为此类行业的选择。另外，细度是影响油墨性能和印刷适应性的主要因素之一，细度会影 响到油墨的光泽度和流变性。一般的油墨的细度可以达到 15μm，特细油墨可以达到 1~2μm。以砂磨机作为研磨机械，用氧化锆陶瓷微珠替代传统的玻璃珠，大大提高了研 磨效率，能够做到控制油墨细度，得到理想产品。
氧化锆珠磨耗率极低，使用寿命长，比重大，研磨时球与球之间撞击力量大，研磨动能大，研磨效率高。耐各类化学液体腐蚀。表面非常光滑，表里如一，容易清洗，对设备损耗极小。机械强度高，耐冲击，结晶致密韧性好，无碎球现象。
