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陶瓷球的优点有以下几点：
1、硬度高。普通Gcr15轴承钢的维氏硬度为800HV，而氧化锆陶瓷球硬度为1700HV以上。
2、高耐磨性。以我公司加工产品的工艺为例，普通钢球磨加工（余量一毫米）大概需要2-4小时，而氮化硅球加工需要至少150-200小时。
3、耐腐蚀。陶瓷材料的稳定性是1不错的，尤其是氮化硅球，几乎不与任何物质发生化学反应，广泛应用于石油，化工，食品等需要接触强***和强还原剂的行业。
4、耐高温。陶瓷球在烧结过程中要经历几千摄氏度的高温和很大压力，其内部分子结构十分稳定，排列很致密，这使其热膨胀系数很低，温度的变化对其结构尺寸几乎没有任何影响。陶瓷球的工作温度可以达到1200摄氏度甚至更高，低温对其影响也很小，因此在航天领域被广泛应用。
5、重量轻。陶瓷球的重量只有普通钢球的50％-60％，大大减少了轴承高速和加速运转时对沟道的离心力、碾压以及磨损、在轴承和航天领域大有前途。
6、自润滑性。陶瓷球本身具有良好的自润滑性能，加工精度高。可以达到G5，G10级，陶瓷球耐磨以及结构稳定，不易变形，所以可以对其进行精加工，应用到很多特殊行业。
7、绝缘性。陶瓷具有良好的绝缘效果。
碳化硅(Si3C4)：碳化硅陶瓷球产品性能稳定，以氮化硅综合性能较佳。与钢比较，质量比钢轻，摩擦系数小，运动性能佳，弹性模量比钢大50%，热膨胀系数小于钢的25%，高温下在1000℃以前能保持高度度和硬度，耐腐蚀，不生锈，无磁性，可在无油润滑条件下工作。碳化硅球材料：无压烧结碳化硅密度：3.15 g/cm3颜色：黑色级别：G10，G16。
氧化锆（ZrO2）：在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。氧化锆陶瓷球在600℃时，强度、硬度几乎不变其密度为6.00g/cm3, 热膨胀率接近金属若膨胀率，可与金属接合使用。
氧化铝(Al2O3)：由于其具有高度度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、纯净等不错特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工，是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨体，其粉碎研磨效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石。
