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异型水路与传统水路比较
异型水路是模具产业所使用的特有制造技术,由于模流分析软件的问世,设计者可以透过软件分析模具与水路的散热情形,缩短制造时程,提升制造质量。更进一步来看,模具的散热水路设计方式也可以采用不规则形状设计,提升散热效率,这就是异型水路的基本原理。
然而,制作异型水路的方法受到了既有技术的限制,方式是将模具加以钻孔或切割焊合,不仅施工十分复杂,模具的寿命也会因为二次加工的缘故而缩短,因此很长一段时间,异型水路设计只能停留在理论阶段,不过金属3D打印出现后,这些问题获得了突破性改善。
为何金属3D打印改变了水路设计的限制?这要从3D打印技术的说起,3D打印是近年进展迅速的工程技术,最大的优势是3D打印的原理为增材制造,因此没有造型上的限制,即使是物体内的复杂造型与管线,对3D打印来说并不构成困难,模具产业注意到3D金属打印的价值。
不论是多少直径的模具水路,或是一般车床难以施作的内角加工,金属3D打印皆可轻易达成,更棒的是,即使异型水路的规划方式复杂,金属3D打印只要一次施作过程,皆能精准的同时完成模具与异型水路。
随形、异型水路模具带来的效益,典型案例分析:
•模具设计时间减少75%
•制造端人力可以节省50%
•省下14%射出模具生产周期
•制造费用得以节省16%。