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机床T字结构，X轴双V导轨，双油缸传动，磨削运动更平稳，全循环回收润滑系统，保持机床各部位充分润滑，Y轴立柱移动，双V导轨，可无级调速修整砂轮粗细，提升磨削光洁度，Z轴自动进给磨削，AS操作界面化，菜单式选择加工模式，一人多机操作，降低劳动强度，节约生产成本。
设备工作台做左右运动（X），滑到架做前后运动（Y），主轴头座做上下运动（Z），立柱与主机座固定式结构，X轴液压传动，Y/Z轴采用交流电机驱动丝杠传动。
1、前主机座与后主机座采用工艺成熟稳定的T型拼接结构，具有很高的整体刚性和抗震性能，能够满足高精度设备对基础件的要求。
2、X轴双V导轨，工作台导轨贴塑人工精密铲刮，独立液压油箱，液压无段调速，运行平稳可靠。
3、Y轴双V导轨，滑动架导轨贴塑人工精密铲刮，前后可无级调速修整砂轮及磨削，采用步进电机驱动滚珠丝杠控制滑动架前后运动。
4、Z轴立柱导轨，刚性稳定可靠，通过电机与丝杠传动，可自动进给磨削，也可快速升降或手动进给；主轴与5.5马力电机采用联轴器直接连接，有足够的磨削动力和磨削精度。
5、主轴为P4级精密轴承滚动式主轴，缩短主轴笔端距离，优化轴承受力点，法兰式端盖，增加了磨削刚性提升了磨削精度，防水效果更好。
6、机床采用PLC控制系统，带有手摇脉冲发生器。各电路设有短路保护装置及过载保护装置。
7、独立自动循环润滑系统提供导轨与丝杆的经常清洁润滑。并具有失压报警功能。
8、配有大流量冷却系统，能够满足高效磨削生产连续性的需要，进一步保证磨削质量。
9、机床主要工作环境：
a、机台电力总功率为：9KW，电源进线为三相四线制，
b、电压AC380V，50HZ，波动±10% 。
c、控制电压为AC24V/DC24V。
d、环境温度为5℃～40℃，湿度为≤90﹪，环境空气中不得含有盐和腐蚀性气体。
e、机床应远离振源、热源及潮湿环境，并无阳光直射。
A 本体
本体及九大构件采用高级铸铁FC-30铸成成。经人工正常化热处理。再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA， MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流设备一次装夹加工。床身比国内同型号机床重约80KG，提高稳定性。
B 自动润滑系统
导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到进口自动润滑系统的润滑，确保更长使用寿命，及能长期保持最佳精度。冷却和润滑系统皆与机体分开，消除振动并且有利散热。
C 砂轮头进给轴
研磨进给系统是由被覆Turcite经精密铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨丝杆、伺服马达组成，能获平顺运动、优异的重复定位精度及较长的轨道寿命。
D砂轮主轴
砂轮主轴采用超精密级轴承（P4、ABEC7级）及V3级低振马达，保证研磨光洁度。免除了金属对金属的接触，可获得近乎永久的使用寿命。 砂轮主轴具有高刚性及高阻尼的特性。
E工作台
高性能工作台在本公司专利的静压油膜轨道润滑系统所产生的油膜上移动，没有金属对金属的碰撞，极耐磨损可保长久的使用寿命。经由静压油膜轨道润滑系统不断地运转来确保极佳的平顺性及一致的高精度。工作台角度指示器方便实施圆筒校正和锥度研磨应用。工作台採全行程支撑设计以避免发生工作台悬垂现象。
F头架主轴
头架主轴结构采用高性能设计，主轴由高精密轴承组合而成，提供主轴转速0－3600rpm的无段变速。
J专利设计润滑系统
循环式自动润滑，当油压系统启动即可向各滑道及螺杆供油，采用合理的油压回路设计，选用优质油压元件，减少温升、换向平稳。
1、公司配有专业的教员、专用场地及设备，提供专门为客户编制的培训计划；
2、培训时间为3-5天（操作过所购类型机床者为佳），由卖方提供免费培训；
3、培训地点：在卖方培训部、车间现场进行，有实际操作经验者可于客户交货现场进行；
4、培训内容为：①掌握软件的使用，能够进行正常的生产加工；
②机床的基本操作及注意事项，确保机床的最佳使用效果；
③机床的基本维护，有效提高机床的稳定性和使用寿命。
