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O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主,其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。在模压硫化过程中,必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力,并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况,进行相应处理,否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统,则整个硫化过程会自动记录和控制,以保证产品达到正硫化程度。硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一,它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高,硫化速度快,生产效率高;硫化温度低,硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定,其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃--150℃,合成橡胶一般为150℃~180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度,通过试验确定硫化时间。
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橡胶制品在硫化过程中加压,其目的在于使胶料易于流动,充满型腔,防止硫化过程中产生气泡,提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时,压力可大些,反之则应适当减小压力。
产品优势:
适用于静态应用
对多种类型的矿物油和油脂具有良好的抵抗力
抗老化
尺寸范围广
易于安装和拆卸
经济的密封解决方案
组态
密封组件的配置是另一个重要标准。基本配置为圆形,矩形,U形和笔直。每种构造可用于膀胱的向内,向外或轴向膨胀。当与密封扩展方向结合时,*常见的配置可以表示如下。
圆形:形成连续环(例如,向内,向外或轴向膨胀)的圆形密封(图4)。
矩形:带有预成型角(例如,向内,向外或轴向扩展)的矩形连续环(图4)。
U形:带有预成型拐角和特殊密封端部的U形密封件。末端在放气状态下硫化,并且不会膨胀(例如,向内,向外或轴向膨胀)(图4)。
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