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铜材抛光添加剂生产厂家佳一美
铜材抛光添加剂本产品是一款通用型铜材抛光添加剂,适用于红铜、黄铜、磷铜、铍铜、白铜、锰铜、青铜等材质的抛光光亮处理;同时也通用于三酸抛光体系、双氧水抛光体系。本添加剂配置的抛光液成本低、出光光亮度高、不容易发生过腐蚀。
铜材抛光添加剂产品简介:
本产品主要成分为进口表面活性剂、光亮剂和稳定剂等。本品具有配制方便、操作简单,溶液稳定易于维护等特点。本品适用性强既可以用于三酸型抛光液,也可以用于双氧水体系抛光液的配制。
下面以双氧水抛光液配方为例介绍:
二、用于双氧水工艺的使用方法:
开槽配比及工艺条件
开槽药剂 重量比
双氧水(50%) 20~35%(30%)
铜材抛光光亮剂JYM-205 5~8%
水(或纯净水) 余量
铜材抛光添加剂开槽配制方法
1、取计量的纯净水放入抛光池中,注意尽量不要使用井水以及含氯离子等杂质多的水;
2、缓慢加入计量的铜材抛光光亮剂JYM-205到槽中;
3、再加入槽液计量的双氧水,并不断搅拌使之混合均匀后,再补充1%硫酸即可使用。
设备要求:可选塑料容器或304/316不锈钢作为抛光槽体,建议选择PP类塑料材质制作槽体。若每天生产量大的,建议做恒温(降温)设备,确保生产过程中溶液温度稳定、均匀(因在生产过程中,铜件与双氧水反应会放热而引起升温),为保证药水的使用寿命使用温度不要超过50℃。
使用方法:把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1至5分钟(具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定)此时铜件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再将铜件放入到脱膜液(3~5%的稀硫酸)中浸泡约8-15秒即可将表面的棕褐色氧化膜溶解掉,而且呈现出光亮效果。(注:产品必须与药水充分接触,适当时可充分翻动产品。将配置好的抛光液加温至40℃左右效果更好!)
工艺流程:除油脱脂→水洗→ 抛光处理→水洗→脱膜(稀硫酸2~5%)→水洗→铜材钝化(JYM-106)→水洗→干燥,包装
铜材抛光添加剂药液维护:在抛光液使用过程中,随着抛光工件的增多,抛光液中有效成分会逐步降低,因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。为了保证抛光产品的品质正常,必须及时补充双氧水与光亮剂,根据使用经验补充比例一般为当药水抛光能力变弱时补充3~5%的双氧水和0.5~1%的光亮剂即可恢复抛光效果。(注,若抛光黄铜的话维护过程中还可以适当补充硫酸,比例为1~2%)