产品详情
1 用途及使用范围
2.1钻机整体结构如图1所示，液压系统见图9，主要由泵站、操纵台、动力头、座架、夹持器、立柱、钻具等7大部分组成。
2.2泵站（3ZY01）
泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器、空气过滤器及底座等部件组成。泵站是通过电动机驱动油泵转动，将电能转换成液压能(压力油)，电动机通过弹性柱销联轴器带动油泵工作，油泵从油箱吸油并输出压力油。油箱内装46#抗磨液压油至油位计上标位，为避免在井下加油时脏物进入油箱，须通过空气滤清器加油。
2.3操纵台（3ZY02）
操作台（图3）主要由台架、多路换向阀组、节流阀、压力表、胶管、快换接头等组成。操纵台是将泵站提供的压力油通过多路换向阀组分配到各液压执行元件，实现钻机的各种功能。多路换向阀组由五片阀组成，分别控制动力头的正、反转、进给油缸的正常进退和快速进退、液压卡盘和夹持器的夹紧或松开，将正常进退阀片上的一组油管接到升降油缸上，即可调定钻机倾角等动作。钻机工作时，可通过调节节流阀（微调）的手柄，改变进给油缸的流量，从而改变钻机给进速度。
2.4动力头（3ZY03）
动力头（图4）主要由液压马达、减速箱、卡盘、水辫等组成。主要是将液压能转化为机械能的机构。压力油驱动液压马达，经减速箱减速后带动中空主轴、液压卡盘、水辫和钻具旋转，输出转速和转矩。减速箱为两级齿轮传动机构，采用牙嵌离合器变速。减速箱前端面设有调速手轮，旋转调速手轮可实现高速、空位、低速三个档位变换。卡盘采用碟簧夹紧钻杆，油缸完成松开钻杆动作，该卡盘可直接夹紧钻杆或前置水辫。
2.5底架（3ZY04）
底架（图5）用来支承动力头和实现动力头的前进与后退。主要由机架、推进油缸、底座、升降油缸、拖板、支撑柱、拉杆等组成。 动力头用螺栓固定在拖板上，推进油缸带动拖板及动力头在机架上做往返运动；升降油缸可调整机架的倾角,使钻机的开孔高度和开孔倾角符合要求。支撑杆和拉杆将机架和底座连接为一个整体。底座前后有四个脚窝，用于立柱锚固钻机。
2.6夹持器（3ZY05）
夹持器（图6）用于钻杆导向和上下钻杆时夹持钻杆，安装在机架前端。夹持器由活塞、壳体、卡瓦等组成，
2.7立柱（3ZY07）
立柱（图7）由液压支柱、内外导管、柱帽等组成，立柱锚固在巷道或钻场顶底板之间，用于锚固钻机座架。由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。
2.8钻具（3ZY06）
钻具（图8）包括钻杆、钻头、前置水辫或后置水辫。
钻头直径为φ94mm中心钻头，根据用户需要配置复合片、金刚石或牙轮钻头，满足硬岩钻孔需要。
钻杆直径为φ63mm，长度为800mm。采用梯形锥螺纹连接，具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。
前置水辫或后置水辫是向钻杆传递动力和通水（或压风），以便排渣和冷却、润滑钻头，可根据需要选用。
3 主要技术参数
3.1 型号含义
Z Y --- 2300
输出转矩
液压
钻机
3.2 主要技术参数
钻孔深度(m) 300
开孔直径(mm) 94、133、153
终孔直径(mm) 94
钻杆直径(mm) 63
钻孔倾角( ) -90～+90
输出转速(r/min) 70/160
输出转矩(N.m) 2300/1000
给进力(kN) 110
起拔力(kN) 80
正常推进速度(m/min) 0～1.5
给进行程(mm) 850
主机外形尺寸(mm) 2240×1000×1478 (长×宽×高)
主机重量(kg) 约1435(不包含钻杆)
泵站：
小泵出油调定工作压力（MPa） 16
大泵出油调定工作压力（MPa） 16
工作介质: 46＃抗磨液压油
油箱有效容积（L） 110
外型尺寸（mm） 1685×800×840(长×宽×高)
重量(kg) 616
操纵台：
旋转压力（MPa） 15（反转）
旋转压力（MPa） 14（正转）
推进压力（MPa） 13
外型尺寸（mm） 1145×613×1135(长×宽×高)
重量(kg) 175
电动机：
型号 YBK2-225S-4
功率（kW） 37
电压（V） 380/660
电流（A） 69.8
转速（r/min） 1480
油泵：
型号 CBY3080/2010
最高压力（MPa） 25
排量（mL/r） 80.4/10.18
ZY-2300型煤矿用全液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f10的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.5m，宽度大于2.8m 。
2.1钻机整体结构如图1所示，液压系统见图9，主要由泵站、操纵台、动力头、座架、夹持器、立柱、钻具等7大部分组成。
2.2泵站（3ZY01）
泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器、空气过滤器及底座等部件组成。泵站是通过电动机驱动油泵转动，将电能转换成液压能(压力油)，电动机通过弹性柱销联轴器带动油泵工作，油泵从油箱吸油并输出压力油。油箱内装46#抗磨液压油至油位计上标位，为避免在井下加油时脏物进入油箱，须通过空气滤清器加油。
2.3操纵台（3ZY02）
操作台（图3）主要由台架、多路换向阀组、节流阀、压力表、胶管、快换接头等组成。操纵台是将泵站提供的压力油通过多路换向阀组分配到各液压执行元件，实现钻机的各种功能。多路换向阀组由五片阀组成，分别控制动力头的正、反转、进给油缸的正常进退和快速进退、液压卡盘和夹持器的夹紧或松开，将正常进退阀片上的一组油管接到升降油缸上，即可调定钻机倾角等动作。钻机工作时，可通过调节节流阀（微调）的手柄，改变进给油缸的流量，从而改变钻机给进速度。
2.4动力头（3ZY03）
动力头（图4）主要由液压马达、减速箱、卡盘、水辫等组成。主要是将液压能转化为机械能的机构。压力油驱动液压马达，经减速箱减速后带动中空主轴、液压卡盘、水辫和钻具旋转，输出转速和转矩。减速箱为两级齿轮传动机构，采用牙嵌离合器变速。减速箱前端面设有调速手轮，旋转调速手轮可实现高速、空位、低速三个档位变换。卡盘采用碟簧夹紧钻杆，油缸完成松开钻杆动作，该卡盘可直接夹紧钻杆或前置水辫。
2.5底架（3ZY04）
底架（图5）用来支承动力头和实现动力头的前进与后退。主要由机架、推进油缸、底座、升降油缸、拖板、支撑柱、拉杆等组成。 动力头用螺栓固定在拖板上，推进油缸带动拖板及动力头在机架上做往返运动；升降油缸可调整机架的倾角,使钻机的开孔高度和开孔倾角符合要求。支撑杆和拉杆将机架和底座连接为一个整体。底座前后有四个脚窝，用于立柱锚固钻机。
2.6夹持器（3ZY05）
夹持器（图6）用于钻杆导向和上下钻杆时夹持钻杆，安装在机架前端。夹持器由活塞、壳体、卡瓦等组成，
2.7立柱（3ZY07）
立柱（图7）由液压支柱、内外导管、柱帽等组成，立柱锚固在巷道或钻场顶底板之间，用于锚固钻机座架。由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。
2.8钻具（3ZY06）
钻具（图8）包括钻杆、钻头、前置水辫或后置水辫。
钻头直径为φ94mm中心钻头，根据用户需要配置复合片、金刚石或牙轮钻头，满足硬岩钻孔需要。
钻杆直径为φ63mm，长度为800mm。采用梯形锥螺纹连接，具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。
前置水辫或后置水辫是向钻杆传递动力和通水（或压风），以便排渣和冷却、润滑钻头，可根据需要选用。
3 主要技术参数
3.1 型号含义
Z Y --- 2300
输出转矩
液压
钻机
3.2 主要技术参数
钻孔深度(m) 300
开孔直径(mm) 94、133、153
终孔直径(mm) 94
钻杆直径(mm) 63
钻孔倾角( ) -90～+90
输出转速(r/min) 70/160
输出转矩(N.m) 2300/1000
给进力(kN) 110
起拔力(kN) 80
正常推进速度(m/min) 0～1.5
给进行程(mm) 850
主机外形尺寸(mm) 2240×1000×1478 (长×宽×高)
主机重量(kg) 约1435(不包含钻杆)
泵站：
小泵出油调定工作压力（MPa） 16
大泵出油调定工作压力（MPa） 16
工作介质: 46＃抗磨液压油
油箱有效容积（L） 110
外型尺寸（mm） 1685×800×840(长×宽×高)
重量(kg) 616
操纵台：
旋转压力（MPa） 15（反转）
旋转压力（MPa） 14（正转）
推进压力（MPa） 13
外型尺寸（mm） 1145×613×1135(长×宽×高)
重量(kg) 175
电动机：
型号 YBK2-225S-4
功率（kW） 37
电压（V） 380/660
电流（A） 69.8
转速（r/min） 1480
油泵：
型号 CBY3080/2010
最高压力（MPa） 25
排量（mL/r） 80.4/10.18
