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菜籽榨油机压榨条件对出油效果有哪些影响？
一般从这几个条件来说油料性质、油料入榨水分、温度、饼中残留、压榨工艺、榨膛压力、压榨时间及操作方法：
1、一般来说,随着榨料水分含量的增加,其可塑性也逐渐增加.当水分达到某一点时,压榨出油效果就达到了要求,这时的水分含量也达到了要求或叫临界水分.对于某一种榨料,在一定条件下,都有一个较狭窄的有效水分范围.当然,有效水分范围同时与其他因素也有关系,首先是温度,蛋白质变性程度密切相关，影响榨料结构性质的因素，在诸多的榨料结构性质中,榨料的机械性质特别是可塑性对压榨取油效果的影响较大，榨料在含油,含壳及其他条件大致相同的情况下,其可塑性主要受水份,温度以及蛋白质变性的影响.榨料加热可塑性提高,榨料冷却则可塑性降低，榨料温度不仅影响其可塑性和出油效果的好坏,还影响油和饼的质量，因此,温度也需要一定要求，实际上,榨料性质是由水分,温度,含油率,蛋白质变性等因素的相互配合体现出来的.然而,在通常的生产中,往往仅注意水分和温度的影响。
2、压榨工艺：实践证明，在一般情况下，采用“热榨法”在出油效率和经济效益等方面明显优于冷榨。采用“冷榨法”，会造成压榨次数增加，日处理量大大降低，干饼残油率增加，电能消耗明显增加，经济效益下降。还需指出，采用冷榨时，由于油料含水率高，压榨的头道饼不易捣碎;第二次压榨时，极易在料斗中架空，影响进料并需时常搅动，操作麻烦、效益不佳。因此，在可能的情况下应当尽量采用“热榨法”。
3、榨膛压力压榨法取油的本质，就是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的主要原因是出饼厚度，进料数量和预处理质量(入榨水份和温度等)。出饼厚度与出油效率关系重要。出饼越厚、榨膛压力越小，负荷越小，出油效率低;反之，出饼越薄，出油效率高。但是超薄时，反而会加大机器负荷，造成事故。进料数量应控制 在适度流量，以免产生“搭桥’’现象，维持正常稳定的榨膛压力。
4、压榨时间：压榨时间问题，根据长时间的观察得知，连续压榨时间越长，效益比越高，所以应尽量集中油料进行压榨。
5、榨料结构的影响榨料结构指榨料的机械结构和内外结构两方面.榨料的结构性质主要取决于预处理(主要是蒸炒)的好坏以及油料本身的成分.对榨料结构的一般要求.要求榨料颗粒大小应适当并一致,榨料内外结构的一致性好,榨料中完整细胞的数量愈少愈好,榨料容重在不影响内外结构的前提下越大越好，要求榨料中油脂粘度与表面张力尽量要低,榨料粒子具有足够的可塑性。
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