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3PE防腐钢管和2PE防腐钢管的区别3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。??3层PE外防腐作业线,是一条能生产FBE、3PE、2PE、2PP的多功能涂敷作业线.技术水平高,科技含量较大.在设计出国产第一条生产线之前全都是进口作业线,投资相当昂贵.根据多年来设计的多条环氧粉末喷涂作业线的经验和PE侧向挤出的一些经验,又结合进口作业线及国外同类作业线的技术参数进行分析,比较,制造出一条全部国产化的3PE生产作业线,而且投资是进口的1/3,性能和技术参数方面达到国外同类作业线水平,并稳定地、高质量的完成FBE、3PE近1*[＃]500*[＃]km的防腐施工任务. 对我国用于埋地长输螺旋焊缝钢质管道3pe防腐钢管的结构在原《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013－95）的基础上进行了新结构设计和耐蚀性研究。提出了FBE层的新结构方案即FBE厚度为120～160 μm；粘胶剂层厚度为170～250 μm；三层PE防腐层厚度为1.8～2.0 mm；焊缝处防腐层厚度不低于1.0 mm。在保持防腐性能和机械性能的前提下，对防腐层结构进行调整，合理减薄聚乙烯层厚度，增加环氧粉末厚度，实现防腐层的性价比，减少成本投资。
3pe防腐钢管与普通钢管有什么不同3pe防腐钢管外面有防护层与普通钢管就是没有做防护层的钢管3PE防腐钢管一般由3层结构组成:第一层环氧粉末(FBE>100um)，第二层胶粘剂(AD)170~250um，第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。3PE防腐钢管涂层也就是(三层聚乙烯防腐涂层)，是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层(FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。3PE防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。由此可以看出区别在于：3PE防腐钢管多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
