产品详情
HCBW波纹管密封笼式双座调节阀产品简介：
一种压力平衡式的调节阀， 阀体结构紧凑， 流体通道呈S流线型，压降损失小，流量大，可调范围广。
上阀盖采用波纹管密封结构,可彻底消除工艺介质从阀杆运动间隙向外泄露的可能性,这是波纹管密封阀的显著特点之一。由于波纹管元件本身变形性和卓越的抗老化性，这种调节阀完全克服了填料密封阀通常存在的填料老化和温差敏感等弱点。其次，采用波纹管—填料双重密封结构，安全可靠性更好。因此，它在剧毒，强腐蚀性，放射性等稀有特殊介质的自动控制系统中得到广泛应用。调节阀配用多弹簧式薄膜执行机构,结构紧凑,输出力大。
HCBW波纹管密封笼式双座调节阀产品性能参数：
阀体：
1. 型式：直通双座铸造球形阀
2. 公称通径：40～200mm
3. 公称压力：ANSI 150、300、600 JIS 10 、16 、20、 30 、40K PN1.6、 4.0 、6.4MPa
4. 连接形式：法兰式:RF、RJ
标准按ANSI B16.5,JIS B2201 JB/T79.1 PN1.6MPa JB/T79.2 凹凸面
5. 焊接式:嵌接焊SW（40～50mm） 对接焊 BW（65-200mm）
6. 材 料:HT200 ZG25IZG1Cr18Ni9 ZG0Cr17Ni12Mo2 1.25Cr0.5Mo 5.0Cr0.5Mo SCPH21 SCPH61 Ti
7. 上阀盖:常温型 (P)∶-17～+230℃ 伸长I型(E1)∶ -45～-17℃，+230～+350℃
备注∶工作温度不准超过各材料的允许范围。
8. 压盖形式:螺栓压紧式
9. 填料:V型聚四氟乙烯填料,含浸聚四氟乙烯石棉填料,石墨编织填料。
执行器参数：
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型式 |
HA多弹簧薄膜执行机构、VA6单作用气缸活塞执行机构 |
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膜片材料 |
乙丙橡胶夹尼龙布、丁腈橡胶夹尼龙布 |
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弹簧范围 |
20~100、80~240KPa（HA型）、190~350、190~400（VA6型） |
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供气压力 |
140~400KPa（HA型）、400~500KPa（VA6、型） |
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气源接口 |
RC1/4” |
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环境温度 |
-30~+70℃ |
性能：
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泄漏量 |
金属阀座 |
小于阀额定容量的0.01%，符合ANSI B1.6.104-1976 IV级 |
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软阀座 |
小于阀额定容量的10-7 ，符合ANSI B1.6.104-1976 VI级 |
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回差 |
带定位器 |
小于全行程的1% |
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不带定位器 |
小于全行程的3% |
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基本误差 |
带定位器 |
小于全行程的±1% |
|
不带定位器 |
小于全行程的±3% |
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注：采用标准的V型聚四氟乙烯填料 |
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可调范围 |
50:01:00 |
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Ⅰ、高容量阀芯（%C、LC、%T、LT） |
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公称通径 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
阀座直径 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
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额定Cv值 |
30 |
50 |
85 |
125 |
200 |
320 |
420 |
70 |
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额定行程 |
25 |
38 |
50 |
75 |
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高精度流量特性阀芯（%CF、LCF、%TF、LTF） |
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公称通径 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
200 |
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|
阀座直径 |
25 |
32 |
40 |
32 |
40 |
50 |
40 |
50 |
65 |
50 |
65 |
80 |
65 |
80 |
100 |
100 |
125 |
150 |
125 |
150 |
200 |
|
额定Cv值 |
10 |
17 |
24 |
17 |
24 |
44 |
24 |
44 |
68 |
44 |
68 |
99 |
68 |
99 |
175 |
175 |
275 |
360 |
275 |
360 |
640 |
|
额定行程 |
25 |
38 |
50 |
75 |
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HCBW波纹管密封笼式双座调节阀调节阀的安装：
1. 调节阀在安装之前，必须仔细地阀门在储存期间所累积的灰尘，在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。
2. 调节阀安装时，阀体上的箭头应与介质流向一致。
3. 调节阀是精密构件，如果它们受到管道变形的应力，将破坏正常的工作。因此，法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。并且，管道要适当支撑，以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。
4. 调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时不够注意，未能消除应力，则会产生变形。焊接时，必须严格避免焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在会有损阀门的性能，如果焊渣飞溅直接溅在阀芯上，轻则直接影响调节阀的动作，重则损坏阀芯和阀座。
5. 管道在试压和吹除时，调节阀应拆下，用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡阀芯与阀座之间。拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。尽量将调节阀安装在系统的位置处，这样可以相对提高调节阀入口和出口的压力。调节阀的安装位置应便于观察，操作和维护执行机构的信号管营有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。
调节阀的现场效验：
1. 当接到调节阀检修通知单之后，必须先与当班工艺人员联系并沟通，征求工艺人员的意见，待工艺人员同意并先由工艺人员处理达到维修条件，方可进行现场维修。
2. 调节阀需下线检修，必须由工艺人员进行前后阀切断，排液，降温，方可拆管线检修。
3. 调节阀下线检修时应对易损件、易损部位做认真检查。
4. 阀体部分：要认真检查阀体内壁的受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐腐耐磨性能。
5. 阀芯：因为阀芯起到调节和切断流体的作用是活动的截流元件，应此受介质的冲刷腐蚀、颗粒的碰撞最为严重，在高压差，空化情况下更易损坏，所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。
6. 阀座：阀座接合面是保证阀门关闭的关键，它受腐受磨的情况也比较严重。而且由于介质的渗透，使固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。
7. 阀杆：要检查阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，是否产生过大的变形，裂纹和腐蚀。
8. 填料：检查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、变质，填料是否压紧。垫片及O形圈这些易损零件要仔细检查，不能裂损老化。
9. 检查执行机构汽缸是否漏气，弹簧是否有老化现象，轴承转动是否灵活。
10. 调节阀装配全毕后，要进行线程测试，灵敏度测试及泄漏量测试，是否符合规定要求值。
11. 调节阀外观检查：要求阀门各部件齐全、标尺清晰、手轮灵活好用。各连接处及填料无外漏，方为合格。
12. 调节阀维修合格复位后，与工艺人员联系现场进行调试，工艺人员验收合格签字后，方可投入自动状态使用。
