产品详情
一、概述
FY型系列化工液下泵是立式单级单吸离心泵。用于输送不含固体颗粒和不易结晶的有腐蚀液体。被输送介质温度-20℃ -150℃。特殊需要时可为-50℃ -150℃。液下泵工作部分淹没在液体内,轴封无泄漏现象。且占地面积小,使用可靠,维修方便,耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工。石油等工业部门。
二、泵型号意义说明
H-HT200 B-1Cr18Ni9Ti M-Cr18Ni12Mo2Ti
本公司最新研制出高温泵,最高使用温度400℃。
三、结构说明
FY型液下泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、弹性联轴器、管法兰、导轴承、中间接管、出液管、轴承架、底板、电机架等另件组成。
泵的吸入口顺着轴线方向,出口与轴线平行。
泵的转向自吸入口向电动机端看去,为顺时针方向旋转。
FY型泵的立式电动机以螺栓固紧于电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰,以螺栓联接构成一起,固定在底板上,泵的整体通过底板安装在容器上。FY型泵除去触液部件外其它主要另件,如电机座。泵架。底架等均用铸铁制造。
泵的轴向力与径向力,(包括泵运转中所产生的水压力,叶轮及转子重量等),均由轴承盒内所装单向推力球轴承,单列向心球轴承;以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之,导轴承所输送的液体润滑。因此,工作时液面必须高于叶轮中心线。
FY型泵采用软填料密封为基本密封形式并于填料环处通以黄油,保证填料正常工作延长使用寿命,黄油中宜加入适量二硫化钼。
此外,FY型耐腐蚀液下离心泵系列,因伸入容器长度L的长短不同,则又分为中间导轴承之结构和无中间导轴承的结构。
|
型 号
|
口径
（mm） |
流量
|
扬程
（m） |
转速
（r/min） |
功率（kw）
|
||
|
（m3/h）
|
（L/s）
|
轴功率
|
电机功率
|
||||
|
25FY-16
|
25
|
3.6
|
1
|
16
|
2900
|
0.713
|
1.5
|
|
25FY-16A
|
25
|
3.27
|
0.91
|
13
|
2900
|
0.713
|
1.5
|
|
25FY-25
|
25
|
3.6
|
1
|
25
|
2900
|
1.16
|
2.2
|
|
25FY-25A
|
25
|
3.27
|
0.91
|
20
|
2900
|
1.16
|
2.2
|
|
25FY-41
|
25
|
3.6
|
1
|
41
|
2900
|
2.51
|
4
|
|
25FY-41A
|
25
|
3.27
|
0.91
|
33
|
2900
|
2.51
|
3
|
|
40FY-16
|
32
|
7.2
|
2
|
16
|
2900
|
0.78
|
2.2
|
|
40FY-16A
|
32
|
6.55
|
1.82
|
13
|
2900
|
0.78
|
1.5
|
|
40FY-26
|
32
|
7.2
|
2
|
26
|
2900
|
1.45
|
3
|
|
40FY-26A
|
32
|
6.55
|
1.82
|
21
|
2900
|
1.45
|
3
|
|
40FY-40
|
32
|
7.2
|
2
|
40
|
2900
|
2.53
|
5.5
|
|
40FY-40A
|
32
|
6.55
|
1.82
|
32
|
2900
|
2.53
|
5.5
|
|
50FY-16
|
40
|
14.4
|
4
|
16
|
2900
|
1.18
|
3
|
|
50FY-16A
|
40
|
13.1
|
3.64
|
13
|
2900
|
1.18
|
3
|
|
50FY-25
|
40
|
14.4
|
4
|
25
|
2900
|
1.96
|
4
|
|
50FY-25A
|
40
|
13.1
|
3.64
|
20
|
2900
|
1.96
|
3
|
|
50FY-40
|
40
|
14.4
|
4
|
40
|
2900
|
3.73
|
7.5
|
|
50FY-40A
|
40
|
13.1
|
3.61
|
33
|
2900
|
3.73
|
5.5
|
|
65FY-16
|
50
|
28.8
|
8
|
16
|
2900
|
2.16
|
4
|
|
65FY-16A
|
50
|
26.2
|
7.28
|
13
|
2900
|
2.16
|
3
|
|
65FY-25
|
50
|
28.8
|
8
|
25
|
2900
|
3.56
|
5.5
|
|
65FY-25A
|
50
|
26.2
|
7.28
|
21
|
2900
|
3.56
|
5.5
|
|
65FY-40
|
50
|
28.8
|
8
|
40
|
2900
|
6.04
|
11
|
|
65FY-40A
|
50
|
26.2
|
7.28
|
33
|
2900
|
6.04
|
11
|
|
80FY-15
|
65
|
54
|
15
|
15
|
2900
|
3.34
|
7.5
|
|
80FY-15A
|
65
|
49.1
|
13.65
|
12
|
2900
|
3.34
|
7.5
|
|
80FY-24
|
65
|
54
|
15
|
24
|
2900
|
5.43
|
11
|
|
80FY-24A
|
65
|
49.1
|
13.65
|
20
|
2900
|
5.43
|
11
|
|
80FY-38
|
65
|
54
|
15
|
38
|
2900
|
9.64
|
18.5
|
|
80FY-38A
|
65
|
49.1
|
13.65
|
31
|
2900
|
9.64
|
15
|
|
100FY-23
|
80
|
100.8
|
28
|
23
|
2900
|
9.25
|
18.5
|
|
100FY-23A
|
80
|
91.8
|
25.5
|
18
|
2900
|
9.25
|
15
|
|
100FY-37
|
80
|
100.8
|
28
|
37
|
2900
|
14.73
|
22
|
|
100FY-37A
|
80
|
91.8
|
25.5
|
31
|
2900
|
14.73
|
22
|
六、可能发生的故障及消除方法
|
故 障 |
原 因 |
消除方法 |
|
打不出液体 |
1、电机转向不对 |
1、更改转向 |
|
2、液体末浸没叶轮中心线 |
2、调正浸没高度 |
|
|
流量不足 |
1、叶轮腐蚀严重 |
1、更换叶轮 |
|
2、转速不足 |
2、提高转数 |
|
|
3、叶轮与泵盖间隙过大 |
3、重新调整间隙 |
|
|
4、吸入或压出口部分堵塞 |
4、消除淤塞部分 |
|
|
扬程不足 |
1、输送的液体中含有气体 |
1、降低液体温度排除气体 |
|
2、叶轮被严重腐蚀 |
2、更换叶轮 |
|
|
3、转速不足 |
3、增加转数 |
|
|
功率过载 |
1、流量超过使用范围 |
1、按泵使用范围进行运转 |
|
2、介质比重过大 |
2、更换较大功率电机 |
|
|
3、产生机械摩擦 |
3、检查摩擦处,调整或更换磨损另件 |
|
|
4、填料压得过紧 |
4、调整填料压盖 |
|
|
轴承发热 |
1、泵轴与电机轴不同心 |
1、调整同心 |
|
2、轴承盒内缺油或油变质 |
2、加油或换油 |
|
|
杂音或振动 |
1、泵轴与电机轴不同心 |
1、调整同心 |
|
2、输送液体中含有气体 |
2、降低液体温度排除气体 |
|
|
3、转子不平衡 |
3、更换零件 |
|
|
4、螺母有松动现象 |
4、拧紧各部位螺母 |
|
|
5、水轴承与轴颈磨损过大 |
5、更换水轴承恢复轴颈 |
七、装拆、安装、起动和运转
1、泵的拆卸顺序:
(1)关闭压出管路中的闸阀,卸掉出液管处上部分半法兰的联接螺栓或联接节管。拆掉一段管路,其长度以不妨碍泵的起吊为准。
(2)松开电机架与电机的联接螺栓,吊去电动机。
(3)松开底板和容器联接螺栓,连同底板把泵从容器中吊出。并以清水冲洗干净,为防止空气氧化锈蚀,应立即拆卸。
(4)拆下泵盖,旋出叶轮螺母(左旋螺母),取下叶轮。平键。
(5)拆下泵体,取出导轴承,下护轴套。
(6)拆下联接于底板的出口管分半法兰。
(7)拆下中间接管。(如有中间导轴承,则一并拆下)。
(8)拆下底板,取下泵联轴器。键,拆开轴承压盖。轴档及填料压盖把泵轴体取出。
(9)拆下滚珠轴承和上护轴套。
2、泵的装配顺序与拆卸顺序相反。
3、泵的吸入口到容器底部之距离为1.5~2倍,及入口径四周不应小于2.5倍。
4、泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵体上。
5、起动。停车和运转。
(1)盘动联轴器,检查有否轻重不匀,否则找出原因,待消除后再运转。
(2)检查电动机的转向,使之与泵的规定旋转方向相同。
(3)关闭出口管路上的闸阀及压力表。
(4)起动电机,开压力表,慢慢开启出口管路闸阀到需位置,投入正常运转。
(5)正常停车,应先关闭出口闸阀。然后停止电动机,关闭压力表。
(6)轴承盒内保证足够的黄油,轴承温升不得高于70℃。
