产品详情
工件在磷化处理前需要将工件表面的防锈油清洗干净,才能保证磷化液和基体充分反应,以得到外观均匀的磷化层。所以,脱脂是磷化工艺的一道工序。
在机械零件加工过程中,为了避免机械零件生锈,工人会在零件表面涂抹一层防锈油。把金属基体和外界环境隔绝,以达到防治生锈的目标。而且在零件加工过程中,工作人员用手拿零件也会将油脂和汗水污染零件。机械零件表面使用的防锈油正常是以基础油为本体,再加入一些防锈添加剂搅拌均匀而成。基础油可以使防锈材料均匀地分布于其中,常见的基础油有机油、液压油、煤油等。如果零件表面有这些物质,磷化是很难反映的。所以,在磷化前除油工序是很有必要的。
除油压力也是能否清洗干净的关键因素之一,清洗压力是指用水冲洗、上下拉动、左右移动、搅拌、超声波等。除油就是把机械零件表面的防锈油分解到除油剂中,在压力作用下可以使除油剂和机械零件更好地接触,加快防锈油的分解,这样就可以加快除油速度,也可以提高除油效果。
有机溶液除油是较早开始使用的除油类型,因为有机溶液具有优良的分解作用。使用溶液除油的要求是:分解效果好、安全稳定、使用方便、成本低,但是现实中我们不好找到能满足以上所有要求。
有机溶液除油使用方法有浸泡和刷,但长期使用槽液里的油脂会饱和状态,当机械零件拿出来后还会有一些油污残留在零件表面,需要再次除油使其彻底清洗干净才能磷化。
除油剂里的表面活性剂是很重要的,表面活性剂根据其构造可以分为离子和非离子及两者共存体。当水中的表面活性剂含量低的时候,它会充分溶解在水中。当水中表面活性剂含量高的时候表面活性剂会聚集在一起形成珠状。在实际生产过程中,离子和非离子表面活性剂各有自己的优点。所以,我们通常会将这两种活性剂混合配制使用,以达到去除各种不同种类的油污。
在选择表面活性剂的时候我们应尽量选择易溶解于水,没有危险,对各种防锈油除油效果好的,耐高温等的表面活性剂。