常州哪里回收碘化钠价格更高

 公司一贯坚持"用户至上，优质服务，信守合同"的宗旨，凭借着高质量的服务，良好的信誉，优质的服务，废旧物资回收区域在全国近三十多个省、市、自治区 上海 昆山 苏州 无锡 常州 南通 南京 太仓 常熟 杭州 萧山 绍兴 嘉兴 台州 温州 福州 广州 深圳 东莞 汕头 梅州 重庆 长沙 陕西 太原 北京 天津 石家庄 云南 辽宁 沈阳 吉林 哈尔滨 黑龙江等城市。竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！治淋巴结核溃烂：黄香一两，研为细粉。有脓水者，干撒，干者用猪油调敷。（《青海省中医验方汇编》） 　　⑥治疥癣湿疮：松胶香研细，约酌少入轻粉，衮令匀，凡疥癣上，先用油涂了，擦末。（《刘涓子鬼遗方》） 　　⑦治瘙痒疮疥：用炼过松脂五钱，大黄、荜拨各一两；樟脑、槟榔各五钱。共为极细末，用猪油一两，和研为丸，加水银八钱再研，以水银散，不见点为度。每遇瘙痒疥癣，以药丸疮上磨之。（《刘涓子鬼遗方》） 　　⑧治神经性皮炎：松香、猪油各适量，煮成糊状，涂患处，日数次。（广西《中草药新医疗法处方集》） 　　⑨治阴囊湿痒欲溃者：板儿松香为末，纸卷作筒，每根入花椒三粒，浸灯盏内三宿，取出点烧，淋下油搽之；先以米泔洗过。（《简便单方》） 　　⑩治软疖频发：通明沥青八两，铜绿二两，麻油三钱，雄猪胆汁三个。先溶沥青，乃下油胆，倾入水中扯拨，器盛。每用绯帛摊贴，不须再换。（《纲目》翠玉膏） 　　⑾治小儿白秃疮：炼过松脂、黄丹各五钱，轻粉三钱。共为细末，菜油调搽；先用米泔汤洗净搽药，一日一次。（《简集方》） 　　⑿治头癣：明矾一斤半，煅枯研细，嫩松香三两，鲜猪油半斤。将松香包入油内，用松明柴点燃猪油，使松香油熔化滴下，冷却后加入枯矾，调匀，涂患处，使之结痂；隔天去痂再涂，不用水洗。（《全展选编·皮肤科》） 　　⒀治一切风热疮，小儿头疮：沥青、黄蜡、芝麻油各十两，巴豆十四个。上先将沥青、麻油、黄蜡熬成汁；次入巴豆，不住手搅，候巴豆焦黑，去巴豆不用；次入腻粉二钱，再搅极匀，放冷，敷疮上。（《卫生宝鉴》软青膏） 　　⒁治历节诸风，百节酸痛不可忍：松脂三十斤炼五十遍，酒煮十遍，二十遍亦可；炼酥三升，温，和松脂三升熟搅，令极调匀，旦空腹以酒服方寸匕，日三。（《千金方》） 　　⒂治历节风：松膏一升，酒三升，浸七日，服一合，日再，数剂愈。（《千金方》） 　　⒃治肝虚目泪：炼成松脂一斤，酿米二斗，水七斗，曲二斗，造酒频饮之。（《纲目》） 　　⒄治小儿紧唇：炙松脂贴之。（《圣惠方》） 　　⒅治风虫牙痛：刮松上脂，滚水泡化，漱口。（《濒湖集简方》） 　　⒆治虫蛀牙痛：炼过松脂一两，菜油三钱，火上熬化，将冷凝，加入真蟾酥五分，用筋搅匀，取米粒大，内入牙痛隙处。（《梅师集验方》） 　　⒇治耳久聋：松脂三两（炼），巴豆一两，相和熟捣，可丸，以薄棉裹入耳孔中塞之，日一度易。（《梅师集验方》） 　　(21)治妇人白带：松香五两，酒二升，煮干，木臼杵细，酒糊丸，如梧子大。选择原则 固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。 （1）从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。 （2）从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。 （3）从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。 （4）从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。 （5）从成本上选择。 改性选择 改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有： （1）聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。 （2）聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。 （3）聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。 （4）丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。 （5）酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。 （6）聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。 （7）尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。 （8）糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。 （9、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。 （10）异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。 （11）硅树脂：提高耐热性。 聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。 一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。 为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。 填料选择 填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下： 填料名称 作用 石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性 石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度 氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度 石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性 石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率 铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率 石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能 金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能 云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能 各种颜料、石墨 具有色彩 另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。

回收化工助剂：纺织助剂、印染助剂、塑料助剂、橡胶助剂、油墨助剂、油漆助剂、涂料助剂、电镀助剂、防老剂、阻燃剂、乳化剂、润滑剂、消泡剂、催化剂、匀染剂、固化剂、发泡剂、硫化剂、软化剂、分散剂、食品乳化剂、表面活性剂、橡胶促进剂、橡胶防老剂、紫外线吸收剂、食品添加剂、环氧固化剂、聚氨酯固化剂、汽车漆固化剂、脂肪族固化剂、丙烯酸聚氨酯固化剂、PVC稳定剂、色母粒，聚醚。

　　染料：染化料、化工染料、废旧染料、过期染料、库存染料、纺织染料、印染染料、印花染料、皮革染料、皮毛染料、皮草染料、还原染料、分散染料、活性染料、弱酸染料、酸性染料、酸性媒介染料、中性染料、阳离子染料、硫化染料、碱性染料、直接染料、混纺染料、直接混纺染料、金属络合染料、油溶染料、缩聚染料、纤维染料、溶剂染料、冰染染料、荧光增白剂、印花涂料、色基、色酚、印花色浆、涂料色浆、印花镍网、湿染料等。

　　颜料：化工颜料、过期颜料、废旧颜料、库存颜料、永固颜料、酞菁颜料、耐晒颜料、油漆颜料、陶瓷颜料、塑料颜料、橡胶颜料、群青、藏青、镉红、色淀、钛【二氧化钛】、永固紫、酞菁绿、酞菁蓝、立索尔大红、中铬黄、铅铬黄、柠檬黄、油溶红、红丹粉、黄丹粉、珠光粉、大红粉、钼铬红、橡胶大红、联苯胺黄、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铬绿、海藻酸钠、坚固红青莲、三氧化二锑等。

　　油墨：过期油墨、油墨原料、uv油墨、胶印油墨等。

　　油脂：白油（矿物油、石蜡油）、黄油、硅油、桐油、甘油、润滑油、导热油、化工油、纺织油、导轨油、机械油、乳化油、基础油、液压油、蓖麻油、松节油、uv光油、棕榈油、切削油、白矿油、薄荷油、动物油、植物油、溶剂油、地沟油、冷冻机油、甲基硅油、氨基硅油、变压器油、二甲基硅油、环氧大豆油、废植物油。二辛脂、羊毛脂、碳酸二甲酯、甘油酯、丙烯酸异丙酯、甲苯二异氰酸酯（TDI）、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、醋酸乙酯、醋酸丁酯、亚磷酸酯、异氰酸酯、合成树脂、树脂原料、塑料原料、松香、松香树脂、石油树脂、环氧树脂、萜烯树脂、酚醛树脂、氨基树脂、呋喃树脂、氟碳树脂、醇酸树脂、脲醛树脂、聚酮树脂、聚乙烯树脂、有机硅树脂、不饱和树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚丙烯酰胺树脂、离子交换树脂

　　金属粉末：金粉、银粉、铝粉、铜粉、锌粉、硒粉、铜金粉、铝银粉、金银粉、金葱粉。

　　日化原料：香精、食用香精、日用香精、植物香精、乳化香精、油溶香精、薄荷脑、果胶、骨胶、明胶、瓜尔胶、黄原胶、结冷胶、卡拉胶、热熔胶、压敏胶、亚麻籽胶、瓜尔豆胶、阿拉伯胶、热熔压敏胶。

　　橡胶：橡胶原料、天然橡胶、合成橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶（sbr）、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚硫橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、热塑性丁苯橡胶、橡胶颗粒、三元乙丙橡胶、sis橡胶、热塑性sbs橡胶、sbs橡胶。

　　油漆：uv油漆、汽车油漆、船舶油漆、木器油漆、环氧油漆、醇酸油漆、硝基油漆、塑胶油漆、金属油漆、防锈油漆、防腐油漆、防污油漆、聚酯油漆、醇酸磁漆、标线油漆、家具油漆、环氧灰漆、聚氨酯油漆、丙烯酸油漆、氯化橡胶面漆、彩钢板油漆、聚氨酯面漆、环氧富锌底漆、醇酸调和漆、玻璃鳞片灰漆、阿克苏油漆常州哪里回收碘化钠价格更高

　　蜡：石蜡、蜂蜡、蜡粉、蜡块、木蜡、黄蜡、粘蜡、蜡油、软蜡、硬蜡、石油蜡、粗石蜡、石头蜡、地板蜡、微晶蜡、调配蜡、虫白蜡、合成蜡、大豆蜡、工业蜡、植物蜡、铸造蜡、蒙旦蜡（褐煤蜡）、氯化石蜡、微晶石蜡、液体石蜡、特种石蜡、聚乙烯蜡、半精炼石蜡、巴西棕榈蜡、橡胶防护蜡【op蜡、e蜡、s蜡、ac蜡、eva蜡、PE蜡】、蜡乳液、丙烯酸乳液、硅丙乳液、醋丙乳液、苯丙乳液、乳酸、草酸、烟酸、磷酸、硼酸、异氰酸脂，氨基酸、单宁酸、牛磺酸、己二酸、富马酸、柠檬酸、琥珀酸、肉桂酸、月桂酸、冰醋酸（乙酸、醋酸）、衣康酸、硬脂酸、猩红酸、水杨酸、脂肪酸、苯甲酸、、植物油酸、DSD酸、H酸、十四酸（肉豆蔻酸）、十六酸（棕榈酸、软脂酸）、顺酐、铬酸酐、马来酸酐、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、精萘、蒽醌、软片、冰片、吐温、司盘、吡啶、丁酮、环己酮、平平加、凡士林、香兰素、白炭黑、纤维素、聚醚砜、氧化钼、二甲苯、uv单体、氯化铬、洗衣液、洗衣粉、多聚甲醛、二氧化硅、硬脂酸钙、硬脂酸镉、塑料颗粒、二甲基亚砜、微晶纤维素、羟丙基甲基纤维素HPMC，羟乙基纤维素HEC，羧甲基纤维素CMC，药淀粉醚，热塑性弹性体、四氢呋喃、丙烯酸单体、对苯二酚、双酚A、间苯二酚、烷基酚、愈创木酚（甘油醚）、二萘酚、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯、醋酸乙烯、二氯丙烷、二氯甲烷、三氯乙烷、聚氧乙烯醚（op-10）、壬基酚聚氧乙烯醚（np-10）脂肪醇聚氧乙烯醚（aeo-0）甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、三甘醇、木糖醇、叔丁醇、正丁醇、甘露醇、叔戊醇、异丙醇、异丁醇、环乙醇、正戊醇、环戊醇、脂肪醇、二乙二醇、新戊二醇、聚乙二醇、、聚乙烯醇、聚醚多元醇（聚醚）、十六醇（棕榈醇）、十八醇（硬脂醇）、钼酸铵、乙二胺、丙烯酰胺、油酸酰胺、二乙醇胺、三乙醇胺、聚丙烯酰胺、偏苯三酸铵、六次甲基四胺（乌洛托品）、氧化钴、硝酸钴、硫酸钴、氧化铜、氯化铜、硫酸铜、硝酸铜、氧化亚铜、氯化亚铜、碘化亚铜、硫酸亚铜、碱式碳酸铜、氧化锌、氯化锌、硝酸镍、硫酸镍、氯化镍、氟化镍、氧化镍、醋酸镍、硫酸亚锡、氯化亚锡、氧化锡、碘化钠、锡酸钠、钨酸钠、醋酸钠、氯化钠、碳酸氢钠、琥珀酸钠、氢氧化钠、亚硝酸钠、碘酸钾、碘化钾、氯化钾、硼氢化钾、过硫酸钾、重铬酸钾（红矾钾）、氢氧化钾、硝酸银、氯化银、硫酸银、氧化银氢氧化锂、碳酸锂、氯化锂等产品。3. 涂漆必须在涂装表面清理符合要求，经专门人员检查，船东代表认可后方可进行。 4. 涂漆工具的类型应与所选用的涂料相适应，当改用他种涂料时，应对全套工具彻底清洗。 5. 涂刷后一道油漆时，应保持前一道表面清洁干燥，其干燥时间通常不少于生产厂规定的最短涂装间隔时间。 6. 为减少二次表面清理的工作量，凡焊缝、割口、自由边（自由边要求倒角）和火工烧损部位（不包括水密试验焊缝），应在焊割加工后，立即清理干净，用相应的车间底漆补漆。 7. 对表面美观要求较高的部位，应避免涂层产生流挂、积聚等缺陷。 保养的目的编辑 营运中的船舶用油漆进行维修保养是为了最大限度地延长船舶内部、外部和各种设备的使用寿命。 并尽可能减少船底海生物。 以减少船舶阻力。因此营运中的船舶应制定并全面实施一套长期的、预防性的维修保养计划，这包括定时冲洗、补涂和一段时间后的通油。 [1] 油漆施工前对构件表面的处理： （1）、在船厂进坞修理时，首先用高压淡水冲洗掉船体上因海水而沾上的盐分，然后再用喷砂法 (或称抛丸法，俗称"打砂")，将锈皮和已剥离的漆皮打掉，经油漆代表、船舶机务代表或船方验收，认为符合要求后才能对船体表面进行油漆; （2）、在无法喷砂或不值得喷砂 (小面积)的地方，可采用打磨和敲铲方法除锈。 敲铲采用除锈锤、铲刀刷钢丝刷用人工方法进,而机械打磨则通常用风动工具，如风动榔头、砂轮和旋转金属件等进行构件表面除锈，除锈完毕后要用压缩空气吹净表面粉尘，用淡水冲洗一遍则更好。 （3）、对于双组份的油漆，在涂漆前也要求将表面打磨粗糙，以增加油漆表面的附着力。 绿色船舶理念编辑 我国已正式实施《绿色船舶规范》。今后建造的船舶都要按能效、环保、工作环境三大指标进行绿色认可，并划分三个等级：GreenShipⅠ、GreenShipⅡ、GreenShipⅢ(其中：GreenShipⅢ为最高级)。 绿色船舶规范》，共分四章：通则；能效要求；环境保护要求以及工作环境要求。通篇虽没有谈及船舶设计建造中使用绿色涂料的问题。 既然绿色船舶是未来航运业发展的必然的趋势，那么保护河流海洋生态义务，涂料行业责无旁贷。 《绿色船舶规范》的出台，不仅与国际海洋环境保护发展趋势有关，而且也与我国在全球海洋装备领域立足龙头应承担的责任有关。因此，随着绿色船舶理念的深化，对于涉足船舶涂料生产与销售的企业，如果继续对溶剂性涂料（包括有毒有害的添加）采取“维稳”的态度，将遭遇无情地风险。涂料用途 环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。其共性： 1．耐化学品性优良，尤其是耐碱性。 2．漆膜附着力强，特别是对金属。 3．具有较好的耐热性和电绝缘性。 4．漆膜保色性较好。 但是双酚A型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。 胶粘用途 环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能，因此有万能胶之称。环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。 环氧树脂胶粘剂的主要用途见表l-1．表l-2及表l-3。 表1-1 环氧树脂胶粘剂的主要用途 应用领域 被粘材料 主要特征 主要用途 土木建筑 混凝土，木，金属，玻璃，热固性塑 低黏度，能在潮湿面（或水中）固化，低温固化性 混凝土修补（新旧面的衔接），外墙裂缝修补，嵌板的粘结，下水道管的连接，地板粘结，建筑结构加固。 电子电器 金属、陶瓷，玻璃，FRP等势固性塑料 电绝缘性、耐湿性，耐热冲击性，耐热性，低腐蚀性 电子元件，集成电路，液晶屏，光盘，扬声器，磁头，铁芯，电池盒，抛物面天线，印制电路板 航天航空 金属，热固性塑料，FRP（纤维增强塑料） 耐热，耐冲击，耐湿性，耐疲劳，耐辐射线 同种金属、异种金属的粘接，蜂窝芯和金属的粘接，复合材料，配电盘的粘接 汽车机械 金属，热固性塑料，FRP 耐湿性，防锈，油面粘接，耐磨耐久性（疲劳特性） 车身粘结，薄钢板补强，FRP粘结，机械结构的修复、安装 体育用品 金属，木，玻璃，热固性塑料，FRP 耐久性，耐冲击性 滑雪板，高尔夫球杆，网球拍 其他 金属，玻璃，陶瓷 低毒性，不泛黄 文物修补，家庭用 电子电器在干膜总厚度为1000-1200μm的情况下，此类三明治体系中将产生很大的内部应力，并发生剥落，从而导致水下壳体非常粗糙。释放型防污漆针对海洋污物的防护能力可以长达18-24个月。此类防污漆也被称为不可溶矩阵防污漆。 烧蚀型防污漆 此类防污漆是基于由松香和调和粘合剂（如，乙烯）混合而成的粘合剂的。使用的颜料同样是氧化亚铜，再加上其他少量的生物杀虫剂。从本质上来说，烧蚀型防污漆的机理类似于基于松香的纯传统型防污漆，但调和（或湿化）粘合剂的加入延长了其分解过程。粘合剂的溶解在一定程度上避免了三明治体系的堆积，但烧蚀型防污漆表面的确有一层很薄的皂化层，其表面的粘合剂空壳结构组成和释放型防污漆的情况是类似的。烧蚀型防污漆抵御海洋污物的时间可以长达26-30个月。 自抛光防污漆 市场上的自抛光防污漆有两类：含锡型和无锡型（不含锡）。含锡型是以甲基丙烯酸三丁锡作为粘合剂的。除锡外，有毒氧化亚铜也是油漆的主要颜料，往往还使用其他生物杀虫剂来增强效果。人们对其粘合剂的水解早有描述，但必须指出的是自抛光防污漆并不会堆积形成三明治体系。自抛光含锡防污漆在航行期间能够抵御海洋污物长达5年以上的时间。无锡型自抛光防污漆采用的是设计用来模拟异丁烯酸锡粘合剂作用机理的粘合剂。市场上所出现的无锡自抛光防污漆包括下列类型： ·丙烯酸锌粘合剂 ·羧酸锌粘合剂 ·丙烯酸铜粘合剂 · 硅烷化丙烯酸粘合剂 所有上述技术的主要机理都是水解和离子交换。聚合物本身是疏水性的，因为聚合物本身是通过一个酯键而被束缚在功能基团上的。这意味着当聚合物浸入海水中时，酯键将会断裂，留下羧酸盐从而提高聚合物的亲水性。有人指出新一代的无锡防污漆抵御海洋污物的防护时间可以和含锡型防污漆一样长。但这一点还有待观察。 自释放型防污漆 此类防污漆完全无毒，凭借低表面能的原理进行工作，即海洋污物组织难以附着在涂料表面。此类防污漆有时也被称为污物释放防污漆，大部分都是基于硅树脂粘合剂的。自释放漆特有的表面属性实现了污物组织黏着的最小化。所有可能发生附着的污物都能轻松（相对而言）地在运行期间或者进干船坞的时候被冲洗掉。 上述类型的防污漆主要都是供应高速航行的船只使用的，如渡船、集装箱船、游艇航班、滚装船等，而大部分的油漆供应商都规定上述防污漆不得用于船速低于18-20节的船只。尽管如此，有迹象表明最小船速水平是可以进一步降低的（低至14-15节的？（《外科全书》） 　　④治一切瘘：炼成松脂末，填疮孔令满，日三、四度。（《圣惠方》）（8）被涂物表面附着灰尘，漆粉末清除； （9）油漆加入固化剂后放置时间太长。 3、解决对策：（1）选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整； （2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液； （3）保持良好的排气； （4）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂； （5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度； （6）要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂； （7）选用较细的砂纸认真仔细打磨好； （8）清理干净被涂物面； （9）调好油漆后应尽快在4小时内施工完。 流挂 1、问题现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。 2、问题原因：（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。 （2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。 （3）选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。 （4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。 （5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。 3、解决对策：（1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。 （2）施工环境温度和湿度适宜。 （3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。 （4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。 （5）应选择涂料的配套稀释剂。 （6）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。 （7）当漆膜未完全干燥，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水磨，效果比较好，但只能手工操作。 刷痕 1、问题现象：在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均。 2、问题原因：（1）涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。 （2）在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。 （3）选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。 （4）被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。 3、解决对策：（1）调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。 （2）刷涂施工时，应先顺木纹方向进行头遍涂料的刷涂。