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独立油泵设计:保证空压系统运行油压。间歇式运行,自动感应油压需求而启动,避免不必要的能源浪费。油泵同样使用IE3电机。
安全、高的空滤系统:空气中的大颗粒尘埃会随着旋风气流掉入位于空滤壳前端的橡皮槽,不会吸附在滤芯表面造成堵塞。长寿命滤芯,过滤面积大,吸气阻力小,确保吸入空气纯净无杂质。独立的空滤进风风道,直接吸入外部较冷空气,使吸气密度更高,提升整机效率。
进气阀:集止逆,断油、容调等功能于一体,低压降的设计使吸气效率佳化。在工作中能随着实际压缩空气需求量的变化自动调整,并且对空车压力的控制更加精准,高节能。独立的轴承润滑:不依靠二次回油管的油蒸汽润滑轴承,轴承润滑采用独立的润滑管路。配备单独的油过滤器,确保润滑油的清洁。维护简便的油气分离系统:加大的油细分离器设计使油气分离面积更大,在具备更好的过滤效果的同时,也减少了油气分离过程中所产生的压降,使整个空气压缩系统的效率更高。油气桶盖才用了复盛的转轴设计,这使得更换油细分离芯的工作变得非常简便。
永磁变频空压机的优点:
一、气压稳定:由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点,通过控制器或变频器内部的PID调节器,能平缓启动;对用气量波动比较大的场合,又能快速调节响应。与工频运行的上下限开关控制相比,气压稳定性成指数级的提高。
二、启动无冲击:由于变频器本身含概了软启动器的功能,启动电流大在额定电流的1.2倍以内,与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比,启动冲击很小。这种冲击不仅是对电网的,对整个机械系统的冲击,也大大减少。
三、可变流量控制:工频驱动的空压机只能工作在一个排气量,变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速,来控制排气量的。用气量低的时候还可以让空压机自动休眠,这样就大大减少能源的损失。优化的控制策略,可进一步改善节能效果。
四、交流电源的电压适应性更好:由于变频器采用的过调制技术,在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩,驱动电动机工作;对电压稍高时,也不会导致输出到电动机的电压偏高。对于自发电的场合,变频驱动更能显示其优点。根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下),对于电网电压低的现场,效果明显。
五、噪音低:变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的,主机机械噪音和磨损下降,延长维护和使用寿命。若风机也采用变频驱动,能显著降低空压机工作时的噪音。