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芬可乐WF-XTRA模具钢增加了容易产生碳化物的合金铬钼钒的含量，提高合金碳化物的数量，从而改善模具钢材的耐磨性能，在高温环境下具有更好的抗回火性能，抵消产品与锻坯接触时通常会造成的表面硬度下降。WF-XTRA较高的淬透性DI值（即根据基于硬化能力确定的化学成分计算出来的一种尺寸，单位为英寸），配合独特的高效水淬处理工艺，可提高模具内部的硬度并改善它的微观结构，尤其对尺寸较大的模具。芬可乐WF-XTRA模具钢所有的硬度等级均可以通过添加微合金化添加物（已获得专利保护）改善机械加工性能，完全退火至229BHN可以获得的机械加工性能。
生产过程中，在模具与高温锻坯反复接触的过程中，模腔会在累积热量作用下软化。由此导致硬度下降又会加速模具的磨损，缩短模具的使用寿命，WF-XTRA中的合金成分提高了产品的抗回火性，有利于保护产品的硬度值，变化较慢，从而延长模具产品的寿命。
WF-XTRA模具钢化学成分
| 元素 | 碳C | 硅Si | 锰Mn | 铬Cr | 钼Mo | 钒V | 理想直径DI |
| 含量 | 0.42 | 0.5 | 0.75 | 2.5 | 1.00 | 0.05 | 33 |
WF-XTRA模具钢用途
芬可乐WF-XTRA热作模具钢主要应用在锤锻模具、压力机模、镶拼模、冲压模、挤出模、顶镦机模、夹具、夹具衬垫、铸造模具、压铸模具等上面。
WF-XTRA模具钢加工处理：
加热100℉/小时（Ac,1420℉，Ac,1500℉），冷却100℉/小时（Ac,730℉，Ac,650℉）。如果回火温度高于达到现有钢材硬度所需回火温度就可以降低WF-XTRA的硬度。
硬化处理：加热至奥氏体温度1500-1600℉（840-870℃）并进行淬火处理，可增加产品的硬度。加热操作若不在真空或保护气氛炉中进行会造成钢材表面发生氧化（脱碳现象）。淬火产生的应力可能使产品存在开裂的风险，尤其是经过机械加工、具有一定外形、锐角、钻孔或板状结构的锻模。对此类产品可以使用淬火传导率较低的淬火介质来减少产品开裂的风险。
*加热至1500-1600℉（840-870℃）并保温0.5小时/英寸（2mm）
*冷却至1450℉（790℃）并保温2小时
*淬火处理（油、复合介质或熔盐浴）
焊接：根据焊接的不同目的，比如连接、表面硬化或不同硬度对接，将决定使用哪种焊丝最适合。做出选择之前，应该和焊丝供应商详细咨询。除焊丝选择之外，还有很多可变因素将影响焊接的最终效果。导致焊接失败的最常见原因是脆化的热影响区HAZ。为了尽可能减少这种风险，需要进行预热和焊后加热，操作如下：
*预热温度：800℉（425℃）
*焊接过程中，确保温度保持在400℉（200℃）
*焊后可通过加热防止基体硬度变软，加热温度应比达到基体硬度所需回火温度低50℉（30℃）。
不完全退火：钢材在1220℉（660℃）温度下保温一段时间，通常为1.5小时/英寸（25mm），进行不完全退火处理，可以使钢材软化，预计硬度可以达到约248BHN。
完全退火：通过完全退火处理，可以在软化钢材的基础上进一步改善钢材的微观结构。加热至1440-1460℉（780-800℃）并保温0.5小时/英寸（25mm）。冷却至1220℉（660）并保温4小时，炉冷至800℉（425℃），空气冷却至室温。
