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高精度孔加工液压阀可调节金刚石铰刀
金刚石铰刀也称为单冲程珩铰刀。一般由锥轴、磨粒套（铰珩套）和导向套组成。铰珩刀通常成组使用，由粗到细排列，每把刀去除设定的余量，终达到理想的尺寸和精度。
铰珩加工原理：铰珩加工过程中珩磨工具只做旋转和进给运动，不做往复运动，一次进给完成加工孔。每把铰珩刀外径尺寸逐渐增大，粒度从粗到细排列。工件孔由铰珩杆一轴到后一轴依次铰珩后，孔径逐渐增大，粗糙度逐步变小，后一把刀加工后，零件可达到尺寸、粗糙度和精度。
金刚石铰刀铰孔是孔精加工的最终工序。孔的质量高低与前工序的加工质量有很大关系。所以，要求前工序加工的孔有一定的几何精度和表面粗糙度。一般要求几何精度在0.003～0.007mm，表面粗糙度值Ra=1.6～3.2μm，而且余量要求一致性，尺寸分散度在0.007mm以内。而机铰时还要求孔与端面垂直度为0.1mm。一般而论，刚性镗铰作前工序是比较好的，因为它的质量比较稳定，尺寸分散度小，直线性比较高。珩磨为前工序也是比较好的，如果批量大，应采用金刚石珩磨条，因为它较耐磨，外形保持性好，珩磨余量控制比刚性镗铰要理想，但直线性稍差。用浮动镗刀块或标准铰刀也可作前工序加工，但质量不大稳定，尺寸一致性差，还必须增加铰刀数和铰孔的次数，否则，铰孔质量比上述两种加工方法差。
在液压行业中，国内外多数厂家都用金刚石铰刀进行孔的精加工。金刚石铰刀精加工阀孔所用的切削用量。液压阀孔以φ10mm、φ12mm、φ16mm、φ20mm、φ25mm、φ28mm和φ32mm较多。前4种规格孔一般都是在稍作改装的手动珩磨机上加工，选用转速一般为180～450r/min，进给量为0.5～2mm/r。后3种规格孔多在钻床或珩磨机上进行加工，选用转速为300～500r/min，进给量为0.2～1mm/r。国外多在卧式或立式珩磨机上进行的，其切削速度为20m/min，轴向速度为1～2m/min(即转速为400r/min，进给量为2.5～5mm/r)。
