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1、上银滚珠丝杠螺母副及支撑体系空隙的检测与修补
当数控机床呈现反向差错大、定位精度不稳定、过象限呈现刀痕时，首要要检测丝杠体系有没有空隙。检测的方法有:用百分表合作钢球放在丝杠的一端中心孔 中，丈量丝杠的轴向窜动，另一块百分表丈量工作台移动。正反滚动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，依据数值不同的改变承认毛病部位。
2、丝杠支撑轴承空隙的检测与修补
如丈量丝杠的百分表在丝杠正反向滚动时指针没有摇摆，阐明丝杠没有窜动。如百分表指针摇摆，阐明丝杠有窜动现象。该百分表最大与最小丈量值之差就是丝杠 的轴向窜动的间隔。这时，我们就要查看支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。假如轴承没有问题，只要重新配做预加 负荷垫圈就能够了。假如轴承损坏，需要把轴承替换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动巨细主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安 装精度最理想的状态是没有正反空隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
3、滚珠丝杠双螺母副发生空隙的检测与修理
通过检测，假如承认毛病不是因为丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间发生了空隙，这种情况的检测方法根本与检测丝杠窜动相同。用百分表丈量与螺母相连的工作台上，正反向滚动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的最大空隙，然后进行调整。
方法如图2所示，调整垫片4的厚度，使左右两螺母1、2发生轴向位移，然后消除滚珠丝杠螺母副空隙和发生预紧力。因丝杠螺母副的结构不同，所以调整方法也不同，这儿不一一列举。
