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侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌器为多,在消耗同等功率情况下,能得到的搅拌效果,功率消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3。转速可在200~750r/min。 侧入式搅拌器***用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作,在消耗同等功率的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
侧入式搅拌器应用
在炼油厂及油库基地的各种储罐上安装侧进式搅拌器用来对沥青、渣油、原油、燃料油、柴油等油品进行搅拌,达到调和、热传递、均匀化和防止沉淀的作用。轴处前后二道机械密封,确保罐内介质无渗漏。
脱硫搅拌器配置新型传动密封装置,充分运用静密封结构,实现零泄露,比起其他的密封结构都有的优势。配置高效节能推进式搅拌器,搅拌流量大,能耗低,可节能30%,配置K系列减速机,机构更加合理,安装,运行,维护费用低,根据罐体尺寸和搅拌工艺要求,合理采用单台或多台侧入式搅拌机组合运用,合理运用侧入式搅拌机的与罐体的安装角度,实现搅拌效果优化,可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度,满足混合速度块,均匀,充分等要求,且水头损失下,适应水量的变化以适用于各种介质容量的搅拌。桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛,据统计约占搅拌器总数的75~80%。
1. 桨式搅拌器 ,液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一,固—液系中多用于防止固体沉降。
2. 推进式搅拌器搅拌时流体的湍流程度不高,循环量大,结构简单,制造方便。循环性能好,剪切作用不大,属于循环型搅拌器。粘度低、流量大的场合,用较小的搅拌功率,能获得较好的搅拌效果。主要用于液-液系混合、使温度均匀,在低浓度固-液系中防止淤泥沉降等。
3.轮式搅拌器有较大的剪切力,可使流体微团分散得很细,适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液—液分散、液—固悬浮,以及促进良好的传热、传质和化学反应。
4.锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大,能得到大的表面传热系数,故常用于传热、晶析操作。
常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。当搅拌粘度大于100Pa·s 的流体时,应采用螺带式或螺杆式。
在很多国内工业搅拌和搅拌工艺应用中,经常需要将搅拌机安装在罐体,釜体的侧面,故常被分为侧入式搅拌机 。 将新型传动密封装置与侧入式搅拌机科学的整合起来,解决了测入式搅拌机的容易泄露的问题,广泛应用于水处理,沼气发酵,烟气脱硫工程以及化工,食品,造纸,石油,矿业,生物工程等行业工艺过程的搅拌作业阶段。使互溶液体混合均匀,使固体粒子在液相中溶解,离底悬浮或均匀悬浮,是不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化,强化相间的传。