产品详情
高压清洗机安全操作规程和标准化操作规程： 开机准备 1. 安装水喷砂高压清洗机附件,各接头紧固。 2. 进水口管路连接，保持水路畅通。 3. 检查并确认高压清洗机控制面板的主开关切换在“停”的位置。 4. 进行主电源接线并接线正确。 操作机器 1. 完全展开高压清洗管(高压清洗机如有高压清洗管绕盘，可根据需要释放适当长度的高压清洗管，并通过旋转环芯固定)。 2. 打开进水管阀门，保持无泄漏。 3. 将高压清洗机控制面板主开关切换到“开”的位置。 上海闸北厂区沉淀池清淤爆气机维修 1.使用高压清洗机前，必须穿戴好劳动防护用品（含护目镜）。 2.严禁将清洗喷枪指向人、动物、电器设备、精密机械、高压清洗机本体。 3.严禁使用高压清洗机进行冲洗衣物、鞋、交通工具等与工作内容无关的操作。 4.高压清洗机严禁离人使用，避免设备处于无人监控状态。 5.严禁将清洗喷枪指向有害物质,避免有害物质飞溅伤人。 6.严禁在高压清洗机工作时移动高压清洗机，移动高压清洗机时必须在主电源断电后或控制面板主开关切换到“停”的位置后进行。 7.使用高压清洗机时必须保持地面干燥、平坦，防止不正确的移动、高压清洗机翻倒 以及高压清洗机漏电伤人，同时必须保持旋转轮闸已被刹住。 8.使用高压清洗机时双手必须紧握高压清洗枪，防止扣动清洗喷枪扣机和冲洗时高压反冲力导致的清洗喷枪脱手或清洗喷枪失控等不安全情况的发生。 9.高压清洗机停止使用时，控制面板主开关切必须切换到“停”的位置并且断开主电源。 10.高压清洗机的清洁及维护工作必须在高压清洗机完全冷却并且断开主电源后进行。 11.进行清洗时严禁用清洗喷枪上的安全锁定扭将清洗喷枪扣机锁定在打开位置。 12.当扣动清洗喷枪扣机无水喷出时，严禁人员凑近清洗喷枪进行处理。 13.高压清洗机压力设定或调整时必须在释放清洗喷枪扣机后缓慢逐步进行
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海闸北厂区沉淀池清淤爆气机维修管道外检测 )红外温度记录仪法。该方法应用液体或气体的潜热,测定温度的极小变化并产生自动温度图像。可探测管壁表面和周围土壤层中的孔隙和渗漏情况,但它不能查明孔隙的尺寸。只有在红外温度记录仪和雷达联合使用时,才能估计孔隙的深度和大小。 )雷达法。该法用于测量土壤层的孔隙深度和尺寸,混凝土管的层理和饱和水渗出的范围,以及管道下的基础。检测深度取决于土壤的种类,最深可达100m,它适用于砖砌排水管、输水渠和小管径的排水管线,不适用于高电导率的土壤和黏土。雷达与声纳和闭路电视组合时,可用于探测污水管周围的孔穴。 )微变形法。该法用于测定管道结构的整体性和污水管的力学性质,而不用于查明缺陷。它通过在管道的内表面加压,使管壁表面轻微变形,直接得知管壁厚度等管道结构情况。 )撞击回声法。该方法是不损伤管道结构的一种检测方法。仪器是受控制的撞击源以及若干个地下传音器。当重物或重锤撞击管壁后会产生应力波,应力波通过管道传播,由地下传音器可探测到在管道内部裂痕和外表面产生的反射波。当波以不同速度传播,并以不同的路径散射到管外的土壤中去时,用表面波特殊分析仪将波分成不同频率的成分,便可得出管道结构和外部土壤的相关信息。这种方法通常用于检测大口径的排空的混凝土管道和砖砌排水管。 )表面波光谱分析法。该方法使用辅助传感器和用于分析表面波的光谱分析仪,因此易于区分管壁和周围土壤引起的问题,同时可以检测管壁和土壤情况。该法主要用于检测大口径的管道。
排水管道紫外光固化内衬修复材料的相关规定 、排水管道紫外固化内衬修复采用的软管材料应符合下列规定：1) 树脂系统应具有紫外光可固化性；2) 城镇污水或雨水管道修复宜采用不饱和聚酯树脂（UP）或环氧树脂（EP）系统，工业废水管道修复宜采用乙烯基酯树脂（VE）系统；3) 基底材料宜采用具有紫外光传导作用的增强玻璃纤维；4) 树脂系统与基底材料应具有良好的相容性。 、排水管道紫外固化内衬修复采用的软管成品应符合下列规定：1) 韧性应能承受牵引与伸展的施工拉力，纵向拉伸率应不大于2%，径向拉伸率应为2~5%；2) 固化后内衬管的初始力学性能应符合表1规定，长期力学性能应不小于初始性能的50%；表1 紫外固化内衬管的初始力学性能3) 固化后内衬管的耐腐蚀性应符合表2规定。表2 紫外固化内衬管的耐腐蚀性3 、每批成品软管进入施工现场必须进行符合性验收，验收内容应包括以下方面：1）型号与批次，包括名称、类别（成分）、编号（批次）、产地、生产日期等；2）规格与数量，包括外径、壁厚、长度等；3）外观检查，不得有干斑、气泡等缺陷；4）质量证明文件，包括性能检测报告、所依据的标准等；5）使用说明文件，包括储运条件、施工要求等。
高压水枪安全操作 压力：破坏和清除污垢的强度，代表打击强度和能力，污垢越坚硬压力要求越大，油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar ~1400 bar，通过我们的试验，取ZUI高压力1400 bar运行压力1350 bar可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。 流量：冲刷能力和打击频率要素，流量越大清洗效率越高，通过我们实验和实践，在压力1350bar条件下，44L/min流量可以保持8喷嘴布置同时工作，加大旋转清洗面。时间：时间越长，清洗频率越高，清洗效率也就越好。要求2分钟一根，相当于上下管各4秒，进60秒退20~40秒其它16秒10米长管，约进0.18米每秒，8嘴超高压射流旋转清洗，要求转速大于或等于420rpm可调。 温度：温度可以熔化和疏散油脂类污垢的结构，使其松散具有流体特征便于清除。一般1350bar水射流喷射产生约30~40℃喷射摩擦热，冷洗除垢清蜡同时进行没有问题。但在环境温度0~15℃条件下，冷洗除蜡清垢非常困难，如果-50~0℃环境下，使用冷水更加不可能。一般有在15℃以下工作时，需将水温加热保持到15~20℃，但清蜡温度要求高于30℃以上。
长期使用管道使管道内的油泥、锈垢固化造成管径变小。管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆。废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀。管道内的异物将会造成管道堵塞。管道原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮，管道储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和涂覆在管道上的油质防锈剂，保温材料等杂质。 上述杂质严重影响管道的正常使用，因此对进行 管道清洗，使管道内恢复材质本身表面十分重要。管道清洗后会在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生有效的对设备进行保护，保持设备的安全性和延长设备的使用寿命。
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排水管道紫外光固化内衬修复材料的相关规定 、排水管道紫外固化内衬修复采用的软管材料应符合下列规定：1) 树脂系统应具有紫外光可固化性；2) 城镇污水或雨水管道修复宜采用不饱和聚酯树脂（UP）或环氧树脂（EP）系统，工业废水管道修复宜采用乙烯基酯树脂（VE）系统；3) 基底材料宜采用具有紫外光传导作用的增强玻璃纤维；4) 树脂系统与基底材料应具有良好的相容性。 、排水管道紫外固化内衬修复采用的软管成品应符合下列规定：1) 韧性应能承受牵引与伸展的施工拉力，纵向拉伸率应不大于2%，径向拉伸率应为2~5%；2) 固化后内衬管的初始力学性能应符合表1规定，长期力学性能应不小于初始性能的50%；表1 紫外固化内衬管的初始力学性能3) 固化后内衬管的耐腐蚀性应符合表2规定。表2 紫外固化内衬管的耐腐蚀性3 、每批成品软管进入施工现场必须进行符合性验收，验收内容应包括以下方面：1）型号与批次，包括名称、类别（成分）、编号（批次）、产地、生产日期等；2）规格与数量，包括外径、壁厚、长度等；3）外观检查，不得有干斑、气泡等缺陷；4）质量证明文件，包括性能检测报告、所依据的标准等；5）使用说明文件，包括储运条件、施工要求等。
高压水枪安全操作 压力：破坏和清除污垢的强度，代表打击强度和能力，污垢越坚硬压力要求越大，油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar ~1400 bar，通过我们的试验，取ZUI高压力1400 bar运行压力1350 bar可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。 流量：冲刷能力和打击频率要素，流量越大清洗效率越高，通过我们实验和实践，在压力1350bar条件下，44L/min流量可以保持8喷嘴布置同时工作，加大旋转清洗面。时间：时间越长，清洗频率越高，清洗效率也就越好。要求2分钟一根，相当于上下管各4秒，进60秒退20~40秒其它16秒10米长管，约进0.18米每秒，8嘴超高压射流旋转清洗，要求转速大于或等于420rpm可调。 温度：温度可以熔化和疏散油脂类污垢的结构，使其松散具有流体特征便于清除。一般1350bar水射流喷射产生约30~40℃喷射摩擦热，冷洗除垢清蜡同时进行没有问题。但在环境温度0~15℃条件下，冷洗除蜡清垢非常困难，如果-50~0℃环境下，使用冷水更加不可能。一般有在15℃以下工作时，需将水温加热保持到15~20℃，但清蜡温度要求高于30℃以上。
长期使用管道使管道内的油泥、锈垢固化造成管径变小。管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆。废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀。管道内的异物将会造成管道堵塞。管道原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮，管道储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和涂覆在管道上的油质防锈剂，保温材料等杂质。 上述杂质严重影响管道的正常使用，因此对进行 管道清洗，使管道内恢复材质本身表面十分重要。管道清洗后会在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生有效的对设备进行保护，保持设备的安全性和延长设备的使用寿命。
