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锦州抚顺锅炉烟气余热回收换热器厂家
一：GGH又叫烟气再热器，是烟气脱硫系统中的主要装置之一。它的功能在于使排出的烟温度加热上升，达到露点温度以上，而过程便是将喷水后原烟气中脱硫后的净烟气重新加热到符合环保法规要求的排放温度(通常不低于75～80℃)，从而做到污染物在排出后能够在大范围内扩散，而不是在电厂周围集中沉降。烟气露点腐蚀是因为硫元素掺杂在燃料中，当燃料燃烧时会生成SO2，SO3，一旦换热面的外表面温度低于烟气露点温度时，在换热面上经过的SO2或SO3就会形成硫酸雾露珠，导致换热面腐蚀，而GGH就在这个过程中担任重要的角色，而且如果在表面再涂刷一层zs-1041烟气防腐涂料，可以极大的减轻对进烟道和烟囱的腐蚀、提高污染物的扩散度、降低进入吸收塔的烟气温度、降低塔内对防腐的工艺技术要求。
二：烟气再热法是利用未经处理的高温烟气加热脱硫处理后的低温高湿烟气，通常采取间接换热的方式，主要以烟气再热器、中间热媒体烟气换热器两种换热装置为主。自20世纪末期以来国内建设的热电厂脱硫工艺中均安装了烟气再热器以实现烟气脱白。
三：烟气冷凝再热法是一种解决烟气脱白的新工艺，通过采用多组不同的换热器，实现不同烟温段烟气余热的合理利用。烟气冷凝再热系统工艺流程见图5。在采用MGGH的烟气脱白工艺的基础上，在脱硫装置前设置烟气冷却器，在脱硫装置后设置喷淋式直接接触式换热器。锅炉尾部高温烟气依次通过烟气冷却器、干式电除尘器、烟气冷却器2、脱硫装置、喷淋式直接接触式换热器、烟气再热器，完成冷凝至再热升温的全过程。
未经处理的高温烟气先进入热管换热器与经过脱硫处理的低温高湿烟气进行换热后进入脱硫装置脱硫，脱硫装置出口的低温高湿烟气经热管换热器加热后排至烟囱。空气预热器出口未经处理的高温烟气经烟气冷却器与换热介质换热后进入电除尘器进行除尘，然后进入脱硫塔。经脱硫处理后，低温高湿烟气进入烟气再热器被换热介质加热升温（排烟温升有利于烟气在排放时的抬升高度）。由于烟气冷却器布置在除尘器之前，使烟气中的酸性蒸汽在冷凝后同粉尘颗粒的碱性物质相结合，有利于被除尘器捕捉，从而去除部分硫化物，以减小后续设备受到低温酸腐蚀。
设置两组烟气冷却器可以将进入脱硫装置前的烟气梯级冷却至70~80 ℃，保证了脱硫装置的工作效率。在满足排烟温度要求和系统稳定性的前提下，换热介质管路可以耦合锅炉回热装置或热网加热装置，将富裕热量用于加热锅炉凝结水或热网回水。此外，与采用MGGH的烟气脱白工艺相比，进入烟气再热器内的烟气含湿量较低，升温所需热量比较低。
通常，烟气再热器出口烟气60 ℃即可达到排烟要求，减少了烟气再热器的换热面积。研究表明，烟气冷凝再热脱白工艺的节能、节水、减排效果更好。
