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超声波金属焊接机的介绍
超声波金属焊接机是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接。在焊接过程中，将其中一个工件固定，另一个工件以20/40kHz的频率在其表面进行循环往复的振动， 同时对工件施加压力，使工件间形成一种牢固的结合，从而达到焊接的效果。整个焊接过程可以被精确地控制， 同时不会在金属表面产生多余的热量， 焊接牢度强。
超声波金属焊接机的特点
1、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
2、超声波金属焊接机与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
4、超声波金属焊接机与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。
5、超声波金属焊接机不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
6、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
超声波金属焊接机的检测与调试方法
A：超声波发生器上的调频旋扭是调节超声波的最重要的一个旋扭，瞬间轻击测试开关（ TEST）并观看电流表的指示（电流指示正常为0.3A 以下）按测试开关（ TEST）的时间不得超过 1 秒钟，若此时电流的指示为 1.5A 时，扭动调频旋扭的任何一个方向 ,电流会指示超过 1.5A 或小于 1.5A。如电流指示小于 1.5A，说明刚才扭动调频旋扭的方向是正确的， 一直朝同一方向旋扭调频旋扭直到电流指示正常状态 0.3A 以下，如电流指示大于 1.5A 说明旋扭的方向是错误的，就改变旋转方向调节直到控制在正常电流 0.3A 以下。正常的调谐非常重要，如无法达到正常情况即电流 0.3A 以下，请与生产商联系，不可勉强使用，以免损坏机器。 B：调整好气压在 2-3MPA 左右并利用升降开关来作焊头与底模之间距离的调试。调试好并锁紧避免使用中松动产生焊头与底模直接接触。）
C：调整好延时时间（一般调到 0-0.1），超声时间（一般为 0.4 以下）试焊样件，（不可调超长时间工作，不但降低机器的使用寿命而且降低生产效率） 。
D：观察焊出的样件 ,如发现焊得不到，则是焊头与底模之间距离太高，需作调低。如还焊得不是很牢则可能是超声的振幅不够，需选用大振幅的焊头或变幅杆。如发现焊烂（破） ，则是焊头与底模之间距离太低，需作调高。
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