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PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:
①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以 TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。
切割工艺
由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。目前，加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较见表1。
表1 PCD复合片切割工艺的比较
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工艺方法 |
工艺特点 |
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电火花加工 |
高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高 |
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超声波加工 |
加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大 |
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激光加工 |
非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差 |
在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生"拱丝"现象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。
机械部（a-C400iB）
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规格项目 |
a-C400iB |
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加工方式 |
浸渍加工／冲洗加工 |
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*大工件尺寸 |
无升降门 |
标准 |
730 ´ 630 ´ 250mm |
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选项 |
- |
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有升降门 |
标准 |
730 x 585 x 250 mm |
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选项 |
- |
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*大工作物重量 |
500kg |
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工作台行程 |
400 ´ 300mm |
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Z 轴行程 |
255mm |
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UV 轴行程 |
±60mm ´ ±60mm |
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驱动电机 |
X/Y 轴 |
FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B |
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U/V 轴 |
FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B |
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Z 轴 |
FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B |
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*大工作台进给速度 |
2000mm /min |
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使用线径 |
f0.1 ～ f0.3mm （细线规格机：f0.05 ～ f0.3 mm） |
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线张力 |
200 ～ 2500g （细线规格机：180 ～2500 g） |
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进线速度 |
1 ～15m/min |
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*小工作台移动量 |
0.0001mm |
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*大锥角 |
标准 |
±30°/ 80mm |
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选项 |
±45°/ 40mm |
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导线嘴 |
冲模导线嘴 |
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*大线重量 |
标准 |
16kg（细线规格机：10kg） |
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