产品详情
FA107DT90L4/BMG/HR/1.5KW减速电机在胶合机中的应用
随着家具制造业和木制品加工业的快速发展，对于高效、可靠的胶合设备的需求日益增长。胶合机作为将多层板材粘合在一起的关键设备，在生产过程中扮演着重要角色。本文将详细介绍一款型号为FA107DT90L4/BMG/HR/1.5KW的减速电机在某大型http://www.xr818.com/木制品加工厂胶合机上的成功应用案例。
该项目位于中国东南部的一个知名木制品加工企业。该企业主要生产各种高档家具和装饰板材。由于市场需求不断增长，原有的半自动胶合机已经无法满足日益增加的产量需求。为了进一步提升产能和产品质量，企业决定投资建设一条全新的全自http://www.vemte.com/动胶合生产线，并选择了性能卓越的FA107系列减速电机作为关键驱动部件。
产品介绍
型号：FA107DT90L4/BMG/HR/1.5KW
类型：直角轴蜗轮蜗杆减速电机
功率：1.5kW
额定转速：约1420rpm（输入端）
输出扭矩：高达30Nm以上
防护等级：IP55
工作温度范围：-20°C至+40°C
润滑方式：长效油脂润滑
安装方式：法兰安装，配备扭力臂支撑
系统设计与集成
在进行系统设计时，工程师们首先对现有的胶合工艺进行了详细的分析，确定了的动力传输路径。考虑到胶合过程中需要精确控制速度和压力的需求，选择了具备高精度和可靠性的FA107DT90L4/BMG/HR/1.5KW减速电机。此外，还特别加入了扭力臂装置以增强整个系统的稳定性。
具体步骤如下：
选型计算：根据胶合机的实际负载要求，通过精确计算确定了减速比及所需的最大输出扭矩。
结构优化：对原有机械框架进行了加固，并重新布局了传动链条的位置，确保减速电机能够顺畅地与主轴连接。
电气控制：配置了先进的伺服控制系统，实现了启动平滑、运行稳定的功能。同时，通过PLC控制系统实现自动化操作。
安全措施：增设了过载保护开关、紧急停止按钮等多重安全保障机制，确保操作人员的安全。
调试校准：经过多次测试调整后，最终达到了预期的工作状态，包括准确的速度控制和稳定的扭矩输出。
实际应用效果
自新系统投入运营以来，已连续无故障运行超过一年时间。以下是几个关键指标的表现：
生产效率提升：相比旧设备，每小时的胶合数量提高了约30%，大大缩短了处理周期。
能耗降低：得益于高效的能量转换率，整体电耗减少了近10%。
维护成本下降：由于采用了高质量材料制造并结合了智能监控技术，常规保养间隔延长了一倍以上。
操作便捷性：简洁直观的操作界面使得一线工人可以轻松上手，无需过多培训即可熟练掌握。
可靠性提高：新的减速电机具有更好的热管理和耐用性，显著降低了因电机故障导致的停机时间。
噪音减少：新型减速电机运行更加平稳，减少了振动和噪音，改善了工作环境。
具体应用实例
在实际操作中，该胶合机主要用于多层板材的粘合作业。使用FA107DT90L4/BMG/HR/1.5KW减速电机后，胶合机能够更加快速且精准地完成以下步骤：
进料输送：多层板材被送入胶合区域，减速电机驱动输送带平稳移动。
涂胶：减速电机带动涂胶辊均匀涂抹胶水于板材表面。
叠合与压紧：涂胶后的板材通过输送带叠合并进入压紧区域，减速电机驱动液压缸施加适当的压力，确保板材紧密贴合。
固化：压紧后的板材进入加热区域进行固化，减速电http://www.vemte.com/cljsdj.html机保持恒定的压力直到胶水完全固化。
出料输送：固化完成后，成品板材被释放并通过另一段输送带送出胶合区域。
整个过程流畅而高效，不仅保证了每个胶合板材的质量，还大幅提升了整体的工作效率。
通过对FA107DT90L4/BMG/HR/1.5KW减速电机的成功应用，该木制品加工企业不仅解决了长期困扰他们的胶合难题，而且显著提升了经济效益和社会影响力。此案例充分展示了优质传动产品在实际工业场景中的巨大潜力，也为其他类似项目提供了宝贵的参考经验。未来，随着技术的不断进步和发展，相信会有更多创新解决方案被引入到各类复杂工况之中，进一步推动我国制造业向智能化、绿色化方向迈进。
附录：FA107DT90L4/BMG/HR/1.5KW减速电机的技术规格表
参数 规格
型号 FA107DT90L4/BMG/HR/1.5KW
类型 直角轴蜗轮蜗杆减速电机
功率 1.5kW
额定转速 约1420rpm（输入端）
输出扭矩 高达30Nm以上
防护等级 IP55
工作温度范围 -20°C至+40°C
润滑方式 长效油脂润滑
安装方式 法兰安装，配备扭力臂支撑
FA107DT90L4/BMG/HR/1.5KW减速电机凭借其优异的性能和可靠的稳定性，在胶合机上发挥了重要作用。通过这一成功案例，我们可以看到，选择合适的传动系统对于提高生产效率、降低成本以及确保产品质量至关重要。随着技术的发展，我们期待更多的创新解决方案能够应用于各种复杂的工业环境中，为企业带来更大的价值。
随着家具制造业和木制品加工业的快速发展，对于高效、可靠的胶合设备的需求日益增长。胶合机作为将多层板材粘合在一起的关键设备，在生产过程中扮演着重要角色。本文将详细介绍一款型号为FA107DT90L4/BMG/HR/1.5KW的减速电机在某大型http://www.xr818.com/木制品加工厂胶合机上的成功应用案例。
该项目位于中国东南部的一个知名木制品加工企业。该企业主要生产各种高档家具和装饰板材。由于市场需求不断增长，原有的半自动胶合机已经无法满足日益增加的产量需求。为了进一步提升产能和产品质量，企业决定投资建设一条全新的全自http://www.vemte.com/动胶合生产线，并选择了性能卓越的FA107系列减速电机作为关键驱动部件。
产品介绍
型号：FA107DT90L4/BMG/HR/1.5KW
类型：直角轴蜗轮蜗杆减速电机
功率：1.5kW
额定转速：约1420rpm（输入端）
输出扭矩：高达30Nm以上
防护等级：IP55
工作温度范围：-20°C至+40°C
润滑方式：长效油脂润滑
安装方式：法兰安装，配备扭力臂支撑
系统设计与集成
在进行系统设计时，工程师们首先对现有的胶合工艺进行了详细的分析，确定了的动力传输路径。考虑到胶合过程中需要精确控制速度和压力的需求，选择了具备高精度和可靠性的FA107DT90L4/BMG/HR/1.5KW减速电机。此外，还特别加入了扭力臂装置以增强整个系统的稳定性。
具体步骤如下：
选型计算：根据胶合机的实际负载要求，通过精确计算确定了减速比及所需的最大输出扭矩。
结构优化：对原有机械框架进行了加固，并重新布局了传动链条的位置，确保减速电机能够顺畅地与主轴连接。
电气控制：配置了先进的伺服控制系统，实现了启动平滑、运行稳定的功能。同时，通过PLC控制系统实现自动化操作。
安全措施：增设了过载保护开关、紧急停止按钮等多重安全保障机制，确保操作人员的安全。
调试校准：经过多次测试调整后，最终达到了预期的工作状态，包括准确的速度控制和稳定的扭矩输出。
实际应用效果
自新系统投入运营以来，已连续无故障运行超过一年时间。以下是几个关键指标的表现：
生产效率提升：相比旧设备，每小时的胶合数量提高了约30%，大大缩短了处理周期。
能耗降低：得益于高效的能量转换率，整体电耗减少了近10%。
维护成本下降：由于采用了高质量材料制造并结合了智能监控技术，常规保养间隔延长了一倍以上。
操作便捷性：简洁直观的操作界面使得一线工人可以轻松上手，无需过多培训即可熟练掌握。
可靠性提高：新的减速电机具有更好的热管理和耐用性，显著降低了因电机故障导致的停机时间。
噪音减少：新型减速电机运行更加平稳，减少了振动和噪音，改善了工作环境。
具体应用实例
在实际操作中，该胶合机主要用于多层板材的粘合作业。使用FA107DT90L4/BMG/HR/1.5KW减速电机后，胶合机能够更加快速且精准地完成以下步骤：
进料输送：多层板材被送入胶合区域，减速电机驱动输送带平稳移动。
涂胶：减速电机带动涂胶辊均匀涂抹胶水于板材表面。
叠合与压紧：涂胶后的板材通过输送带叠合并进入压紧区域，减速电机驱动液压缸施加适当的压力，确保板材紧密贴合。
固化：压紧后的板材进入加热区域进行固化，减速电http://www.vemte.com/cljsdj.html机保持恒定的压力直到胶水完全固化。
出料输送：固化完成后，成品板材被释放并通过另一段输送带送出胶合区域。
整个过程流畅而高效，不仅保证了每个胶合板材的质量，还大幅提升了整体的工作效率。
通过对FA107DT90L4/BMG/HR/1.5KW减速电机的成功应用，该木制品加工企业不仅解决了长期困扰他们的胶合难题，而且显著提升了经济效益和社会影响力。此案例充分展示了优质传动产品在实际工业场景中的巨大潜力，也为其他类似项目提供了宝贵的参考经验。未来，随着技术的不断进步和发展，相信会有更多创新解决方案被引入到各类复杂工况之中，进一步推动我国制造业向智能化、绿色化方向迈进。
附录：FA107DT90L4/BMG/HR/1.5KW减速电机的技术规格表
参数 规格
型号 FA107DT90L4/BMG/HR/1.5KW
类型 直角轴蜗轮蜗杆减速电机
功率 1.5kW
额定转速 约1420rpm（输入端）
输出扭矩 高达30Nm以上
防护等级 IP55
工作温度范围 -20°C至+40°C
润滑方式 长效油脂润滑
安装方式 法兰安装，配备扭力臂支撑
FA107DT90L4/BMG/HR/1.5KW减速电机凭借其优异的性能和可靠的稳定性，在胶合机上发挥了重要作用。通过这一成功案例，我们可以看到，选择合适的传动系统对于提高生产效率、降低成本以及确保产品质量至关重要。随着技术的发展，我们期待更多的创新解决方案能够应用于各种复杂的工业环境中，为企业带来更大的价值。
