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干法制粒是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺。干法制粒机是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩--成型--破碎--造粒的一种制粒工艺。
手动型干法制粒机是一种用于将粉状物料制成颗粒的设备，它采用不添加润滑剂和水分的干法工艺。该机器通常由一个转鼓或转盘、进料装置、压制装置和出料装置组成。
在操作过程中，用户需要将粉状物料通过进料装置投入到转鼓或转盘中。转鼓或转盘会旋转，并通过离心力和压力使物料逐渐形成颗粒。压制装置用于施加压力以促进颗粒形成，而出料装置则用于收集和排出已制成的颗粒。
手动型干法制粒机需要人工参与操作，包括控制进料量、调整转鼓或转盘的转速和压力等参数。这种类型的设备通常适用于小规模生产或实验室应用，因为其生产效率相对较低。
GL手动型干法制粒机是将混合好的含有一定结晶水，干的粉末物料(西药或中药提取物)，倒入锥形料斗，通过异形不等距锥形螺杆的向下旋转送料产生预压力，使物料被压缩、除气，并且均匀地分布在二个压轮的表面上，到咬合区，然后被具有一定挤压推力的二个压轮咬入，先挤压成溥片，再切碎、至制粒系统中造粒的一个过程。
该机结构新颖合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。
GL技术参数：
生产能力1-5kg/h(成品颗粒）压轮直径×宽度Φ80×25
送料电机功率0.75kw螺杆转速10~70rpm
挤压电机功率0.75kw轧轮转速5~25rpm
制粒电机功率0.75kw制粒转速50/600rpm
油泵手动油泵额定压力7MPa
主油缸推力5T主机外形尺寸600×550×1200(mm)
zui少处理量50g重量350kg
压轮间隙0.4~2(mm)根据不同特性的物料,可自动或者手动调节其两轮的zui小间隙
设备主要材质接触物料不锈钢材质为SUS304，压轮材质为440C特别深处理
操作要点：
1.确保物料质量：物料的质量是制粒的关键，确保物料无杂质且湿度适中。
2.调整工艺参数：根据物料的特性和所需颗粒的规格，合理地设定转速、进料量、出料量、压力等工艺参数。通常情况下，较高的转速和适当的进料量有利于颗粒形成，但过高的压力可能导致颗粒破碎或不均匀。
3.设备维护和清洁：定期维护和清洁制粒机对其正常运行和寿命具有重要意义。在操作结束后，应及时清理设备内部残留物，并检查筛网是否堵塞。定期润滑轴承和其他移动部件，保持其灵活性和正常工作状态。
4.检查密封性能：设备的密封性能对于避免粉尘污染和保证操作环境的洁净十分重要。确保设备的密封垫圈完好无损，并定期检查和更换，以保持良好的密封效果。
5.安全操作：在操作干法制粒机时，安全始终是首要考虑因素。操作人员应熟悉制粒原理和机器结构，熟悉设备的生产性能与状况，并了解各种变量的调整办法和常见故障的排除办法。
6.试车检查与开机次序：在运用之前，要对制粒机进行试车检查；正式开车时，要注意开机的次序；关机时也要注意各个电机的关停次序。
7.注意物料成分：粉猜中不得有石块、金属、线头等异物，这些异物可能会损害机器或影响制粒效果。
8.调节轧辊和环模间隔：轧辊和环模之间的间隔不能太小，否则会导致模、辊严重磨损，甚至损坏机器。
9.新环模的使用：使用新环模时，应逐渐调节喂料器转速，防止模孔阻塞。
10.关主电机前的操作：在关主电机前，可适当喂一些油性饲料，避免环模冷却后物料阻塞模孔，不易排出。
11.停车后的清理：停车后，要清除压制室内的积料，以保持设备的清洁和下次操作的顺利进行。
http://wwwbccjx.cn/zjgcc-Products-1268778/
https://www.zyzhan.com/st56219/product_1268778.html
手动型干法制粒机是一种用于将粉状物料制成颗粒的设备，它采用不添加润滑剂和水分的干法工艺。该机器通常由一个转鼓或转盘、进料装置、压制装置和出料装置组成。
在操作过程中，用户需要将粉状物料通过进料装置投入到转鼓或转盘中。转鼓或转盘会旋转，并通过离心力和压力使物料逐渐形成颗粒。压制装置用于施加压力以促进颗粒形成，而出料装置则用于收集和排出已制成的颗粒。
手动型干法制粒机需要人工参与操作，包括控制进料量、调整转鼓或转盘的转速和压力等参数。这种类型的设备通常适用于小规模生产或实验室应用，因为其生产效率相对较低。
GL手动型干法制粒机是将混合好的含有一定结晶水，干的粉末物料(西药或中药提取物)，倒入锥形料斗，通过异形不等距锥形螺杆的向下旋转送料产生预压力，使物料被压缩、除气，并且均匀地分布在二个压轮的表面上，到咬合区，然后被具有一定挤压推力的二个压轮咬入，先挤压成溥片，再切碎、至制粒系统中造粒的一个过程。
该机结构新颖合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。
GL技术参数：
生产能力1-5kg/h(成品颗粒）压轮直径×宽度Φ80×25
送料电机功率0.75kw螺杆转速10~70rpm
挤压电机功率0.75kw轧轮转速5~25rpm
制粒电机功率0.75kw制粒转速50/600rpm
油泵手动油泵额定压力7MPa
主油缸推力5T主机外形尺寸600×550×1200(mm)
zui少处理量50g重量350kg
压轮间隙0.4~2(mm)根据不同特性的物料,可自动或者手动调节其两轮的zui小间隙
设备主要材质接触物料不锈钢材质为SUS304，压轮材质为440C特别深处理
操作要点：
1.确保物料质量：物料的质量是制粒的关键，确保物料无杂质且湿度适中。
2.调整工艺参数：根据物料的特性和所需颗粒的规格，合理地设定转速、进料量、出料量、压力等工艺参数。通常情况下，较高的转速和适当的进料量有利于颗粒形成，但过高的压力可能导致颗粒破碎或不均匀。
3.设备维护和清洁：定期维护和清洁制粒机对其正常运行和寿命具有重要意义。在操作结束后，应及时清理设备内部残留物，并检查筛网是否堵塞。定期润滑轴承和其他移动部件，保持其灵活性和正常工作状态。
4.检查密封性能：设备的密封性能对于避免粉尘污染和保证操作环境的洁净十分重要。确保设备的密封垫圈完好无损，并定期检查和更换，以保持良好的密封效果。
5.安全操作：在操作干法制粒机时，安全始终是首要考虑因素。操作人员应熟悉制粒原理和机器结构，熟悉设备的生产性能与状况，并了解各种变量的调整办法和常见故障的排除办法。
6.试车检查与开机次序：在运用之前，要对制粒机进行试车检查；正式开车时，要注意开机的次序；关机时也要注意各个电机的关停次序。
7.注意物料成分：粉猜中不得有石块、金属、线头等异物，这些异物可能会损害机器或影响制粒效果。
8.调节轧辊和环模间隔：轧辊和环模之间的间隔不能太小，否则会导致模、辊严重磨损，甚至损坏机器。
9.新环模的使用：使用新环模时，应逐渐调节喂料器转速，防止模孔阻塞。
10.关主电机前的操作：在关主电机前，可适当喂一些油性饲料，避免环模冷却后物料阻塞模孔，不易排出。
11.停车后的清理：停车后，要清除压制室内的积料，以保持设备的清洁和下次操作的顺利进行。
http://wwwbccjx.cn/zjgcc-Products-1268778/
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