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大兴安岭地区高价回收二手叉车 木工设备德州机床 裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。观念，裁断机是借助于机器运动的作加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。
裁断机英文名CUTTINGMACHINE 又叫裁床、裁断冲床、下料机、模压机、模切机、裁料机、开料机、落料机等。
裁断机使用范围：适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料
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一、根据它们的传动、结构和用途
1、按照传动形式分：
A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。
B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机，根据年代可细划分为代平面导轨式液压裁断机，第二代普通四柱液压裁断机，第三代精密四柱液压裁断机及龙门式液压裁断机。
C、全自动滚压式裁断机：用三文治的进行加工整张皮料或者纺织品等。
D、电脑控制水束裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。
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2．按照结构分：
B、龙门裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的；当然相应需配备自动送料机构。
C、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以的冲切头。平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后及工作台滑板可前后的两大类。
D、四柱式精密裁断机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。
自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的头式裁断机、激光裁断机(振荡)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国U公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。
3、按照加工部件用途分：
A、专用裁断机：适合于泡罩加工的吸塑裁断机。
B、裁断机：适合于加工轮胎材料。
二．机械传动裁断机
一般机械传动的裁断机速度较快，运转（好后，冲程下限不会发生变化），冲切力较大；其大的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的裁断机所代替。
三、 液压传动裁断机
判断液压裁断机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。 对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。
机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。
液压裁断机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着（切入工作物）的时间而，直到电磁换向阀接收到，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，压力未达到设计值，冲切就已经完成。
四、裁断机使用现状
1．机械传动的裁断机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的裁断机势必将被淘汰。
2．液压传动的裁断机，现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中，大量被采用的是吨位在8-20吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切。
3．全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。
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液压平面裁断机传动机构图赏析：
裁断机的英文名称为Cutting Maching，意思是切割机。是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。
这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。在国外，人们称其为切割机；在，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为裁断机；在，人们根据其功能而称其为啤机；在，人们又根据其用途称为下料机。
在沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼。如广东人称其为裁床，福建人称其
为冲床，温州人称其为落料机，上海人称其为裁料机，还有些地方称其为开料机，冲裁机，鞋机等等。所有这些称呼就自然形成了裁断机的关键字。其实，现在大多数人还是习惯称其为裁断机。
裁断机的用途
在工业生产中，裁断机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁而人们所需的片材或半成品。
适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。 广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业。
1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的。
2》工作时裁刀尽量置于上压板之位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。
3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定，重新设定。 4》裁断时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。
5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。
6》请避免超负荷使用以免损坏机器而使用寿命。
裁断机随着切削时间的，磨损。根据切削实验，可得图《裁断机正常磨损的典型磨损曲线》所示的正常磨损的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB为横坐标与纵坐标。从图可知，裁断机磨损可分为三个阶段：
1、初期磨损阶段
裁断机的初期磨损较快，时间短。一把新刃磨的表面尖峰比较突出，在与切屑相互中，压强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损，使压强趋于匀衡，磨损速度减慢。
2、正常磨损阶段
裁断机的表面经初期磨损，峰点其本被磨平，表面的压强趋于匀衡，的磨损量VB随时间的而均匀地。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强度，是比较性能的一个重要指标。
3、急剧磨损阶段
载断机的经过正常磨损阶段后，切削刃已变钝，切削力、切削温度急剧升高，磨损原因发生了质变，表层疲劳，性能下降，磨损量VB剧增，会很快失效。
裁断机磨钝：
磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁断机磨钝。
裁断机寿命：
一把新刀(或重新刃磨过的)从开始使用直至达到磨钝所经历的实际切削时间，称为裁断机的寿命。
1》工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板。
2》机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制” 左旋到零位。
3》把设定开关右到“刀模设定”方向，裁断压板13即开始下行至贴紧刀模便自 动停下。
4》把设定手轮推至下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。
5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至高位置，此时刀模设定完毕。裁断点的
1》刀模设定工作完成后，将被裁物料胶板上，然后将刀模物料上，再将送料板推进裁断区域内。
2》分别用双手按下12裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。
3》在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，03裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向；如刀模胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向，时间越长裁断深度越深，设法至刀模轻微胶板为止。
4》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁。
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一、机器安装
1.将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。
2.上压板和工作台面上的污渍杂物。
3.往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.
4.接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，并保持电机转向与箭头方向一致。
二、操作说明
1.首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。
2.打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察是否正常。
3.将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠工作台中部。
4.对刀模（刀模设定）。
①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。
②．开关右旋，试裁。
③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。
④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。
⑤．行程调节：上升高度控制器，右旋行程，左旋行程了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。
特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。
安全事项：
①、为确保安全，作业时严禁将手及其它部位伸进冲裁区域内，维修前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。
②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机立即停止运作。
③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意手，或脚踏操作。
：经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件工作区的，以使机床各处受力均匀，从面机床的使用年限。
