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铸铁铆焊平台厂家产品运输是平板不变形的一个重要环节，所以运输铆焊平台时要不超载，不疲劳驾驶，不在天气饿略的情况下运输。
铆焊平台厂家分析产品缩松的形成有哪些原因？
一、铆焊平台缩松形成原因：
（1）合金中缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大，易阻塞补缩通道，形成疏松；
（2）合金凝固温度间隔过宽，糊状凝固倾向强，使低熔点成分后凝固时得不到补缩，易形成疏松；
（3）冒口数量、尺寸、形状、设置部位以及冒口与铸件连接不合理，补缩效果差；
（4）合金中易形成低熔点相的杂质元素含量过多，使凝固温度间隔大。例如，铸铁中硫、含量过多时会在凝固后期形成低熔点共晶，使铸件产生疏松。
（5）浇注温度过低易产生疏松；
（6）合金中杂质和溶解的气体过多，在合金凝固过程中杂质和析出的气体被推向结晶前沿，阻塞补缩通道，使疏松加重；
（7）浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当，使铸件在凝固时得不到补缩；
（8）凝固温度间隔宽的合金具有体积凝固（糊状凝固）特性，补缩困难，易形成疏松；
（9）内浇道尺寸或位置不当，使铸件不能顺序凝固或在铸件中形成局部热节；
（10）铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节得不到补缩；
二、铆焊平台厂家防止产品缩松有什么方法？
（1）改进铸件结构设计，减小铸件壁厚差，使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡，尽量避免形成孤立热节。
（2）在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位，采用内、外冷铁以快该部位的凝固速度；
（3）改用补缩速率高的保温冒口、发热冒口、压力冒口和电热冒口；
（4）凝固温度间隔宽的合金铸件，例如球墨铸铁件，宜采用均衡凝固工艺，充分利用凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩；
（5）提高铸型刚度和强度，防止型壁位移和抬型；
（6）改进铸型工艺设计，合理设置浇冒口系统、冷铁和补贴，铸件在凝固过程中获得补缩；
（7）降低球墨铸铁的硫、含量和残留镁量，用土镁合金处理时，应适当提高碳、硅含量；
（8）采用悬浮浇注技术，在浇注过程中往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁，快合金凝固速度并细化晶粒；
（9）对重要铸件，可在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计，优化铸件结构和铸造工艺；
（10）调整合金成分，进行良好的变质或孕育处理，缩小合金的凝固温度间隔，提高其铸造性能，以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固，提高浇冒口系统的补缩效果；
（11）加强合金精炼，净化金属液，减少合金http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280中溶解气体和低熔点杂质的含量，以利于凝固补缩。
