产品详情
高强聚合物砂浆
该产品主要适用于混凝土结构的空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修复，以回复混凝土结构良好的使用性能。也可作为碳纤维加固找平砂浆、高性能砌筑砂浆以及建（构）筑物适用钢绞线加固的抹灰找平保护砂浆。该产品因加有多种高分子聚合物改性剂、胶粉及抗裂纤维。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗剥落性、抗冻融性、抗碳化性、抗裂性、钢筋阻锈性能并具有高强度等性能。
1 高强聚合物砂浆应用范围
1、 混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补
2、 建（构）筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆
3、 道路、桥梁中混凝土破损部位的修补
4、 机场跑道、高速公路车道及 到破损部位的修补及抢修
5、 工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修
2 施工特点
1、 施工方便：具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用。
2、 早强、高强：1天抗压强度可达20Mpa，能大限度的加快工程进度。
3、 抗渗性能强：产品具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求
4、 粘接性能好：如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa，可程度保证高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接。
5、 可冬季施工：高强修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时，进行混凝土结构的装门面、水平面及顶面的修补室外施工。
6、 耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度提高。
3 基本性能指标
检测项目
砂浆等级 劈裂抗拉
强 度
（MPa） 正拉粘接
强 度
（MPa） 抗 折
强 度
（MPa） 抗 压
强 度
（MPa） 钢套筒粘接抗剪强度
标准值
（MPa）
渗透型（钢绞线专用） ≧7.0 ≧2.5，且为混凝土内聚破坏 ≧12 ≧55 ≧12
修补型（加固专用） ≧5.5 ≧10 ≧45 ≧9
施工步骤要求
2、 准备好必要的工具及养护品
3、 确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。
4、 将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。
5、 清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。
6、 将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
7、 用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。
8、 按推荐加水量的配合比搅拌高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分钟即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分钟以保证搅拌均匀。
9、由于高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的高强修补砂浆较粘稠，抹灰时应注意刀光洁。
10、对于表面需压光处理的，最外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。
11、严禁在高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。
12、使用温度为-5℃—40℃
该产品主要适用于混凝土结构的空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修复，以回复混凝土结构良好的使用性能。也可作为碳纤维加固找平砂浆、高性能砌筑砂浆以及建（构）筑物适用钢绞线加固的抹灰找平保护砂浆。该产品因加有多种高分子聚合物改性剂、胶粉及抗裂纤维。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗剥落性、抗冻融性、抗碳化性、抗裂性、钢筋阻锈性能并具有高强度等性能。
1 高强聚合物砂浆应用范围
1、 混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补
2、 建（构）筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆
3、 道路、桥梁中混凝土破损部位的修补
4、 机场跑道、高速公路车道及 到破损部位的修补及抢修
5、 工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修
2 施工特点
1、 施工方便：具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用。
2、 早强、高强：1天抗压强度可达20Mpa，能大限度的加快工程进度。
3、 抗渗性能强：产品具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求
4、 粘接性能好：如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa，可程度保证高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接。
5、 可冬季施工：高强修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时，进行混凝土结构的装门面、水平面及顶面的修补室外施工。
6、 耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度提高。
3 基本性能指标
检测项目
砂浆等级 劈裂抗拉
强 度
（MPa） 正拉粘接
强 度
（MPa） 抗 折
强 度
（MPa） 抗 压
强 度
（MPa） 钢套筒粘接抗剪强度
标准值
（MPa）
渗透型（钢绞线专用） ≧7.0 ≧2.5，且为混凝土内聚破坏 ≧12 ≧55 ≧12
修补型（加固专用） ≧5.5 ≧10 ≧45 ≧9
施工步骤要求
2、 准备好必要的工具及养护品
3、 确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。
4、 将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。
5、 清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。
6、 将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
7、 用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。
8、 按推荐加水量的配合比搅拌高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分钟即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分钟以保证搅拌均匀。
9、由于高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的高强修补砂浆较粘稠，抹灰时应注意刀光洁。
10、对于表面需压光处理的，最外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。
11、严禁在高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。
12、使用温度为-5℃—40℃
