产品详情
LD-1033干式变压器浇注料
LD-1033解决固化时间长、生产能耗高、生产效率低、综合成本高的问题。干式变压器浇注料是一款为客户省钱的环氧树脂浇注料，主要解决传统干式变压器浇注料在不增加设备和场地的情况下，生产线一条变两条，实现了高效；固化温度降低，固化时间缩短，节省大量电能，实现了环保节能的目标。
一、产品特点
1、固化时间短，传统干式变压器浇注料固化需16小时，而LD-1033干式变压器浇注料固化时间仅需8小时；
2、节能环保性能优异，固化过程中的加热温度低、加热时间短，综合能耗低；
3、生产效率高，LD-1033干式变压器浇注料的固化时间从原来的16小时缩短到8小时，这样在人员、设备不增加的情况下，生产效率提高了一倍。
4、综合成本低，由于LD-1033干式变压器浇注料的固化时间缩短，故在电能消耗、人工成本、生产设备损耗等方面为用户降低了成本；
5、LD-1033干式变压器浇注料售价与传统浇注料相当，且综合性能不低于传统浇注料。
二、产品用途
广泛用于各类干式变压器、干式互感器等大型电力产品的绝缘浇注，以及有高绝缘、高韧性、高强度要求的电力器件的绝缘灌封。
三、性能指标
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序号 |
检测性能/项目 |
单位 |
检测结果 |
检测方法 |
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1 |
比重25 ℃ |
g/cm3 |
A:1.55-1.65 B：1.65-1.75 |
比重瓶法 |
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2 |
粘度 70 ℃ |
cps |
A:300-500 B：600-900 |
粘度计 |
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3 |
外观 |
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A:粘稠胶体 B:粘稠胶体 |
目测 |
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4 |
颜色 |
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A:红色 B:米色 |
目测 |
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5 |
线性膨胀系数(TMA法，35℃-55℃) |
10-6/K |
20-25 |
ISO 11359-2:1999 |
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6 |
电气强度 |
MV/m |
25-30 |
GB/T 15022.2-2007 |
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7 |
相对介电常数(50Hz) |
- |
3.90 |
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8 |
介电损耗因数(50Hz) |
- |
5.36×10-3 |
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9 |
体积电阻率 |
Ω*m |
6.7×1013 |
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10 |
表面电阻率 |
Ω |
2.4×1015 |
GB/T1410-2006 |
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11 |
拉伸强度 |
MPa |
＞30 |
GB/T 15022.2-2007 |
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12 |
断裂伸长率 |
% |
0.9-1.1 |
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13 |
弯曲强度 |
MPa |
100-110 |
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14 |
玻璃化转变温度（DSC法） |
℃ |
85-95 |
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15 |
冲击强度（简支梁，无缺口） |
KJ/m2 |
7-8 |
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16 |
导热系数(40℃) |
W/(m*K) |
0.6-0.9 |
GB/T 10295-2008 |
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17 |
耐电痕化指数 |
- |
PTI600 |
GB/T 15022.2-2007 |
注：粘度、颜色、固化时间可以根据使用者要求进行调整
四、使用方法
(一)备料
将树脂A组分与固化剂B组分放入80℃的烘箱中，进行预热，时间＜5小时，以能热透为标准。为使达到电性能和机械性能，要求无气泡浇注。基于这一原因，建议将树脂和固化剂放入浇注罐，在65℃搅拌状态下混合，进行真空处理150-200帕。脱气是否充分以材料表面无气泡升起为准，大约需要40-60分钟。
为防止沉淀，不间断的缓慢搅拌是必须的。
（二）浇注工艺
浇注罐的温度建议为75－80℃。将经过预处理的浇注料在真空条件下注入预热到90-100℃的模具中。为避免因组分的蒸汽压而产生的气泡，浇注时浇注罐的真空压力建议设定为150-200帕。
（三）固化工艺
推荐：85℃×5小时+120℃×3小时
注意：固化8小时完成后，降温至90℃（冬天）、100℃（夏天）进行拆模。该固化工艺为利鼎推荐固化工艺，具体到各厂家，因浇注设备、操作工艺和制件尺寸的不同，实际固化工艺应以在具体浇注件厂家试验验证为准。
五、注意事项
1、使用之前应将A B料分别预热搅拌，防止上下密度不一的情况。
2、产品如出现结晶或较平常变得更稠些，请在65℃下预热2-3小时，搅拌均匀即可。
3、产品在低温下放置，黏稠度会增大，预热后即可正常使用。
4、请严格按照厂家提供的配合比例和工艺参数执行，如需变更工艺，请联系厂家技术人员解决，以免影响产品质量。
5、本品属非危险品，但勿入口和眼。
六、包装、存储
1、本品包装规格为50Kg/套（A胶25Kg，B胶25Kg）。
2、本品应在阴凉干燥处贮存，贮存期为六个月（25℃下）。
3、本品须密封保存，小心在储存中泄露。
4、本品储存应远离火源、高温等环境。
