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托架等均用优质铸铁制成，根据用途不同，泵轴用优质碳素钢或镍铬钢制成，前、后护套分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶和钢板合制，叶轮为铸钢制的骨架外衬分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶。托架为水平中开。二台泵可串联使用，出口方向为垂直向上，并有水平出口结构，但订货时均必须说明。密封结构一般按填料密封供货，根据使用条件，需选用副叶轮密封，用户在订货时必须注明。 泵与电机是通过弹性联轴器直接传动，或者通过三角皮带轮间接传动，轴承采用稀油润滑。 泵的旋转方向，从传动方向看为逆时针方向旋转。密封结构一般按填料密封供货。污泥杂质泵若选用付叶轮密封，订货时必须说明。泵用付叶轮密封时，进口灌注高度不超过5米水柱(25PNJ、25PNJF型泵不超过1.5米水柱)。 衬胶泵在叶片与水流的相互功用过程中，叶片对水流作功，水流得到能量而从叶轮四周射出，此时，所射出的水流具有很大的动能和压能，并在泵壳与叶轮外缘所形成的空间（压水室）内汇集后流向压水室出口扩散段，在扩散段中随着过流面积的逐步增大，水流流速逐步降低，压力进一步提高，在泵出口形成高压水流进入出水管路，输送到上游。 排出口可按90°间隔旋转不同方向，在没有特殊说明的情况下，供货一律为垂直向上出口。泵的旋转方向，从传动方向看为逆时针旋转。 衬胶泥浆泵是以新型的生产材料生产，经过公司技术加工，使液下泥浆泵的整体运转稳定，也叫做胶泵、衬胶泵，这类衬胶泵为单级、单吸卧式离心式衬胶泵。过流零件使用橡胶材质，寿命长，适用于输送含有腐蚀性浆体。胶泵/衬胶泵的叶轮与护套及叶轮与护板之间的间隙可以调整，以保持率工作。衬胶泵专输送含有腐蚀性矿浆之用。它们具有副叶轮和填料两种不同的密封结构，可供输送各类矿浆，但不适于输送有锋刃尖角的固体颗粒液体。 输送矿浆浓度不得超过65%（按重量计），温度不得超过60℃。在采用副叶轮密封结构时，进口灌注高度不得超过5米水柱。 衬胶泵主要零部件有泵体、泵盖、叶轮、轴、前护套、后护套、托架、副叶轮或填料密封等。 泵体、泵盖、托架等均用优质铸铁制成。根据用途不同，泵轴用优质碳素钢或镍铬钢制成，前、后护套分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶和钢板合制，叶轮为铸钢制的骨架外衬分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶。托架为水平中开。二台泵可串联使用，出口方向为垂直向上，并有水平出口结构，但订货时均必须说明。 密封结构一般按填料密封供货，根据使用条件，需选用副叶轮密封，用户在订货时必须注明。 泵与电机是通过性联轴器直接传动，或者通过三角皮带轮间接传动，轴承采用稀油润滑。 泵的旋转方向，从传动方向看为逆时针方向旋转。过流零件使用橡胶材质，寿命长，适用于输送含有腐蚀性浆体。叶轮与护套及叶轮与护板之间的间隙可以调整，以保持率工作。轴封形式有付叶轮和填料两种结构。当采用付叶轮密封结构时，进口灌注高度不得超过5m；采用填料密封时，应注入高于工作压力1kg/cm2的轴封水。 可输送腐蚀性清液或含有颗粒的无机酸、碱、盐类石油化工介质和冶金矿山浆液，介质浓度在 70％以内，温度在150℃以内的各类腐蚀性混合液体。如有特殊需要可配特殊耐高温耐磨衬胶泵，适用于150℃以下既有腐蚀又有颗粒工况岗位。衬胶泵带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、泵盖根据工作压了采用灰铸或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命。 填料密封是常见的一种轴封形式，适用于各种工况条件，石墨填料等特殊材质，可用于腐蚀性或高温条件下。它具有结构简单、维修方便等优点。但需加轴封水，并应保证足够的水压和水量。衬胶泵适用于矿山、农业生产、工厂、建筑楼宇、深井提水、化工液体、医、食品加工等应用。材质是用铸造全不锈钢，耐酸碱潜水泵是电机和水泵组装为一体的电力排灌设备，结构简单紧凑，机组浅入水中工作无需要建筑泵房，使用简单方便，其优势是比一般的潜水泵适用更广泛，无需建筑泵房为适用耐酸碱潜水泵的企业/单位减少了成本。耐酸碱潜水泵具有无污染耐腐蚀的作用，还具有耐高温潜水泵的作用和性能，为了扩大了耐酸碱潜水泵的作用，另外还开发了在耐高温不锈钢潜水泵，在沸水100度内是完全可以适用。耐酸碱潜水泵接触液体全部用非磁性不锈钢铸造，因此具有自身无污染，耐腐蚀的特点性能，扩大了潜水电泵的用途和应用的领域。 单级单吸杂质泵，其过流部分采用橡胶衬里模压成型，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐温性能。整体结构简单、体积小、重量轻、运转平稳、噪声低。泵密封采用副叶轮动力密封和45型胶圈停车密封装置，以及采用机械装置，新型K型骨架密封装置，开车和停车时均保证不漏。 衬胶泵当轴与填料箱出现不同的轴心的时候，主要的问题还是因为在加工的时候误差比较大，再就是在安装的还是有可能是安装不正确，浆液衬胶泵，所以在安装过后一定要检查安装的是否正确，衬胶泵，对于安装方法可以查看说明书，当密封的水环在磨损过程中出现比较严重的情况下，一定要更换新的水环，如果是密封清水管出现堵塞的情况，将会造成盘根磨损比较快，料被漏掉，所以在这种情况下水管要进行疏通，保持清洁； 衬胶泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度的增大而增大，但到大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大； 按照矿石种类合理选择内衬材料，渣浆泵内衬材料种类很多，如高铬铸铁、高铬白口铸铁和耐磨橡胶等，面对众多材料的选择，需根据矿石的种类进行合理选择，这样才可以提高泵的使用率。如耐磨橡胶材料的耐磨、耐腐性能都优于金属材料，适于输送无棱角的细粒渣浆。科学合理安装渣浆泵，安装渣浆泵时，尽量减少弯头用量，或取消“三阀”，可采取下卧安装、倾斜安装等方法，减少损耗。此外，管路直径大小对损失扬程影响很大，采取水管直径略大渣浆泵口径一个等级，可提高泵的输送效率。 为了保证渣浆泵运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调解叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm，对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动泵。 渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。填料密封：一般情况下, 当泵的工作压力在0.5MPa以下时,可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时,可以使用聚四氟盘根或碳素纤维浸聚四氟盘根。填料的规格须符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应互错120°。 机械密封是一种端面密封，具有无泄漏﹑消耗功率少等特点。机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题：采用的机械密封一般为平衡型双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表。机械密封由专业机械密封件厂为我厂制造，且出厂时已安装调试好，用户可不再进行调试。机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。装有机械密封泵使用前；须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。 渣浆泵过流部件热处理分为正火，退火。去应力退火，目的是铸造应力，减小变形开裂倾向，也便于过流件的加工。 增加硬度正火，目的是提高过流部件在渣浆泵中的耐磨性。渣浆泵过流部件正火回火处理后的组织由初生碳化物，共品碳化物，二次碳化物，马氏体和残余奥氏体组成，随正火温度的提高，材料的硬度先升后降，针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，通过技术攻关设计制造特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。渣浆泵在水力设计、结构设计等方面有创新，过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高铬耐磨合金铸铁制造，具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。泵体采用双泵壳结构，方便更换过流部件;根据压力需要外泵壳采用球墨铸铁或灰铸铁，内泵壳采用高铬抗磨白口铸铁或铸钢。 一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量转换规律。 使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下，二相流泵的使用寿命比一般杂质泵长1~3适合高浓度输送：一般的杂质泵，随着浆体浓度的提高，性能逐渐恶化。而二相流泵的水力设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度γG可达60~70%）渣浆时仍具有良好的水力性能，满足工艺流程对高浓度的要求。故二相流泵适合输送高浓度浆体的要求。 型渣浆泵一般采用同一系列的传动部件，包括托架和轴承组件。其泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下也不会弯曲变形和振动，根据传递的功率不同，选用深沟球轴承、角接触球轴承、普通重型单列或双列圆锥滚子轴承。轴承采用稀油润滑（或脂润滑），轴承体两端的压盖、高速油封（或端盖、迷宫套及迷宫环）等，可有效地防止渣浆等污物进入轴承，保证轴承能够安全运行，具有较高的寿命。 卧式离心式渣浆泵调节叶轮间隙时首先停止渣浆泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按渣浆泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。对于金属内衬渣浆泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬渣浆泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再洗启动前，须检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动渣浆泵。 副叶轮动力密封：副叶轮密封利用叶轮与串联的副叶轮产生的压力密封，填料或唇口密封作为停车密封。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联的一级泵，可以采用这种密封形式。它可以在没有轴封水的情况下运行，不稀释矿浆、密封效果好等特点。但将增加功率消耗（一般需增加轴功率的5%左右）。填料密封是常见的一种轴封形式，适用于各种工况条件，可匹配聚四氟填料、石墨填料等特殊材质，可用于腐蚀性或高温条件下。具有结构简单、维修方便等优点。 机械密封：采用的密封技术，密封效果好。集装式结构使安装与更换更方便，不同的结构形式适应不同的工况条件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，机械密封和密封箱设计与配合符合介质流动状态，因而具有较高的抗磨性和抗震性，在各种恶劣的工况下均能保证客户满意。挑选高铬铸铁资料，其抗磨功能好，限于浆体中富含粗大、尖利的选矿厂运用；高铬白口铸铁资料耐磨功能好，但是其耐性差，不能接受较大的固体颗粒快速的冲击，若不然会形成叶轮外表资料掉落，断面简单因腐蚀而形成凹坑；耐磨橡胶资料的耐磨、耐腐功能都优于金属资料，性大，不过适于运送无锋利的细粒渣浆。 衬胶泵主要零部件有泵体、泵盖、叶轮、轴、前护套、后护套、托架、副叶轮或填料密封等。 泵体、泵盖、托架等均用优质铸铁制成。根据用途不同，泵轴用优质碳素钢或镍铬钢制成，前、后护套分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶和钢板合制，叶轮为铸钢制的骨架外衬分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶。托架为水平中开。二台泵可串联使用，出口方向为垂直向上，并有水平出口结构，但订货时均必须说明。密封结构一般按填料密封供货，根据使用条件，需选用副叶轮密封，用户在订货时必须注明。 泵与电机是通过弹性联轴器直接传动，或者通过三角皮带轮间接传动，轴承采用稀油润滑。 泵的旋转方向，从传动方向看为逆时针方向旋转。 用于：污泥处理、油泥处理、电厂协同污泥危废焚烧、水泥厂协同污泥危废焚烧、危废焚烧、粘稠膏体输送 S摆管柱塞泵：S摆管柱塞泵（无阀泵）有：双轴螺旋预压机、带S管的柱塞泵、液压系统、电控系统组成。主要用来输送：脱水后的市政污泥、煤泥、干尾矿、餐厨垃圾、矿山充填尾矿煤渣、危险废弃物、粘稠油泥等等输送量：1-300立方/小时，输送压力：0-16MPA，颗粒：输送缸径的80% 污泥杂质泵应用于采矿、冶金、污水处理、电厂、石油化工、固废处理、生物质发酵、清淤、水泥、隧道施工、填海造地等领域。为成分复杂的高含固率、粘稠物料提供可靠的高压、远距离管道输送解决方案。可以对成分复杂、形态各异的危险废物进行统一的破碎、混合、泵送至焚烧炉或水泥回转窑，提高焚烧效率、延长耐火砖寿命、降低烟气排放，由于配备了氮气保护，系统可靠，不对环境造成二次污染。抗腐渣浆泵叶轮吉州中泉8/6T-HH浆液循环泵厂家管道增压泵型号选择时要选择合理的管道直径，管道直径较大，在相同流量时液流速度小，同时阻力损失小，管道增压泵价格较高，如果管道增压泵管道直径较小，会导致阻力损失增大扬程增加，从而配带功率增加，使得管道增压泵使用成本和运行费用都有所增加。管道增压泵的排出管及管接头应考虑其所能承受较大压力。在管道增压泵的管道布置上应尽可能采用直管布置，这样可以有效的减小管道中附件和缩小管道长度。2022年4月托架等均用优质铸铁制成，根据用途不同，泵轴用优质碳素钢或镍铬钢制成，前、后护套分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶和钢板合制，叶轮为铸钢制的骨架外衬分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶。托架为水平中开。二台泵可串联使用，出口方向为垂直向上，并有水平出口结构，但订货时均必须说明。密封结构一般按填料密封供货，根据使用条件，需选用副叶轮密封，用户在订货时必须注明。 泵与电机是通过弹性联轴器直接传动，或者通过三角皮带轮间接传动，轴承采用稀油润滑。 泵的旋转方向，从传动方向看为逆时针方向旋转。密封结构一般按填料密封供货。污泥杂质泵若选用付叶轮密封，订货时必须说明。泵用付叶轮密封时，进口灌注高度不超过5米水柱(25PNJ、25PNJF型泵不超过1.5米水柱)。 衬胶泵在叶片与水流的相互功用过程中，叶片对水流作功，水流得到能量而从叶轮四周射出，此时，所射出的水流具有很大的动能和压能，并在泵壳与叶轮外缘所形成的空间（压水室）内汇集后流向压水室出口扩散段，在扩散段中随着过流面积的逐步增大，水流流速逐步降低，压力进一步提高，在泵出口形成高压水流进入出水管路，输送到上游。 排出口可按90°间隔旋转不同方向，在没有特殊说明的情况下，供货一律为垂直向上出口。泵的旋转方向，从传动方向看为逆时针旋转。 衬胶泥浆泵是以新型的生产材料生产，经过公司技术加工，使液下泥浆泵的整体运转稳定，也叫做胶泵、衬胶泵，这类衬胶泵为单级、单吸卧式离心式衬胶泵。过流零件使用橡胶材质，寿命长，适用于输送含有腐蚀性浆体。胶泵/衬胶泵的叶轮与护套及叶轮与护板之间的间隙可以调整，以保持率工作。衬胶泵专输送含有腐蚀性矿浆之用。它们具有副叶轮和填料两种不同的密封结构，可供输送各类矿浆，但不适于输送有锋刃尖角的固体颗粒液体。 输送矿浆浓度不得超过65%（按重量计），温度不得超过60℃。在采用副叶轮密封结构时，进口灌注高度不得超过5米水柱。 衬胶泵主要零部件有泵体、泵盖、叶轮、轴、前护套、后护套、托架、副叶轮或填料密封等。 泵体、泵盖、托架等均用优质铸铁制成。根据用途不同，泵轴用优质碳素钢或镍铬钢制成，前、后护套分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶和钢板合制，叶轮为铸钢制的骨架外衬分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶。托架为水平中开。二台泵可串联使用，出口方向为垂直向上，并有水平出口结构，但订货时均必须说明。 密封结构一般按填料密封供货，根据使用条件，需选用副叶轮密封，用户在订货时必须注明。 泵与电机是通过性联轴器直接传动，或者通过三角皮带轮间接传动，轴承采用稀油润滑。 泵的旋转方向，从传动方向看为逆时针方向旋转。过流零件使用橡胶材质，寿命长，适用于输送含有腐蚀性浆体。叶轮与护套及叶轮与护板之间的间隙可以调整，以保持率工作。轴封形式有付叶轮和填料两种结构。当采用付叶轮密封结构时，进口灌注高度不得超过5m；采用填料密封时，应注入高于工作压力1kg/cm2的轴封水。 可输送腐蚀性清液或含有颗粒的无机酸、碱、盐类石油化工介质和冶金矿山浆液，介质浓度在 70％以内，温度在150℃以内的各类腐蚀性混合液体。如有特殊需要可配特殊耐高温耐磨衬胶泵，适用于150℃以下既有腐蚀又有颗粒工况岗位。衬胶泵带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、泵盖根据工作压了采用灰铸或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命。 填料密封是常见的一种轴封形式，适用于各种工况条件，石墨填料等特殊材质，可用于腐蚀性或高温条件下。它具有结构简单、维修方便等优点。但需加轴封水，并应保证足够的水压和水量。衬胶泵适用于矿山、农业生产、工厂、建筑楼宇、深井提水、化工液体、医、食品加工等应用。材质是用铸造全不锈钢，耐酸碱潜水泵是电机和水泵组装为一体的电力排灌设备，结构简单紧凑，机组浅入水中工作无需要建筑泵房，使用简单方便，其优势是比一般的潜水泵适用更广泛，无需建筑泵房为适用耐酸碱潜水泵的企业/单位减少了成本。耐酸碱潜水泵具有无污染耐腐蚀的作用，还具有耐高温潜水泵的作用和性能，为了扩大了耐酸碱潜水泵的作用，另外还开发了在耐高温不锈钢潜水泵，在沸水100度内是完全可以适用。耐酸碱潜水泵接触液体全部用非磁性不锈钢铸造，因此具有自身无污染，耐腐蚀的特点性能，扩大了潜水电泵的用途和应用的领域。 单级单吸杂质泵，其过流部分采用橡胶衬里模压成型，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐温性能。整体结构简单、体积小、重量轻、运转平稳、噪声低。泵密封采用副叶轮动力密封和45型胶圈停车密封装置，以及采用机械装置，新型K型骨架密封装置，开车和停车时均保证不漏。 衬胶泵当轴与填料箱出现不同的轴心的时候，主要的问题还是因为在加工的时候误差比较大，再就是在安装的还是有可能是安装不正确，浆液衬胶泵，所以在安装过后一定要检查安装的是否正确，衬胶泵，对于安装方法可以查看说明书，当密封的水环在磨损过程中出现比较严重的情况下，一定要更换新的水环，如果是密封清水管出现堵塞的情况，将会造成盘根磨损比较快，料被漏掉，所以在这种情况下水管要进行疏通，保持清洁； 衬胶泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度的增大而增大，但到大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大； 按照矿石种类合理选择内衬材料，渣浆泵内衬材料种类很多，如高铬铸铁、高铬白口铸铁和耐磨橡胶等，面对众多材料的选择，需根据矿石的种类进行合理选择，这样才可以提高泵的使用率。如耐磨橡胶材料的耐磨、耐腐性能都优于金属材料，适于输送无棱角的细粒渣浆。科学合理安装渣浆泵，安装渣浆泵时，尽量减少弯头用量，或取消“三阀”，可采取下卧安装、倾斜安装等方法，减少损耗。此外，管路直径大小对损失扬程影响很大，采取水管直径略大渣浆泵口径一个等级，可提高泵的输送效率。 为了保证渣浆泵运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调解叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm，对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动泵。 渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。填料密封：一般情况下, 当泵的工作压力在0.5MPa以下时,可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时,可以使用聚四氟盘根或碳素纤维浸聚四氟盘根。填料的规格须符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应互错120°。 机械密封是一种端面密封，具有无泄漏﹑消耗功率少等特点。机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题：采用的机械密封一般为平衡型双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表。机械密封由专业机械密封件厂为我厂制造，且出厂时已安装调试好，用户可不再进行调试。机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。装有机械密封泵使用前；须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。 渣浆泵过流部件热处理分为正火，退火。去应力退火，目的是铸造应力，减小变形开裂倾向，也便于过流件的加工。 增加硬度正火，目的是提高过流部件在渣浆泵中的耐磨性。渣浆泵过流部件正火回火处理后的组织由初生碳化物，共品碳化物，二次碳化物，马氏体和残余奥氏体组成，随正火温度的提高，材料的硬度先升后降，针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，通过技术攻关设计制造特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。渣浆泵在水力设计、结构设计等方面有创新，过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高铬耐磨合金铸铁制造，具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。泵体采用双泵壳结构，方便更换过流部件;根据压力需要外泵壳采用球墨铸铁或灰铸铁，内泵壳采用高铬抗磨白口铸铁或铸钢。 一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量转换规律。 使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下，二相流泵的使用寿命比一般杂质泵长1~3适合高浓度输送：一般的杂质泵，随着浆体浓度的提高，性能逐渐恶化。而二相流泵的水力设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度γG可达60~70%）渣浆时仍具有良好的水力性能，满足工艺流程对高浓度的要求。故二相流泵适合输送高浓度浆体的要求。 型渣浆泵一般采用同一系列的传动部件，包括托架和轴承组件。其泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下也不会弯曲变形和振动，根据传递的功率不同，选用深沟球轴承、角接触球轴承、普通重型单列或双列圆锥滚子轴承。轴承采用稀油润滑（或脂润滑），轴承体两端的压盖、高速油封（或端盖、迷宫套及迷宫环）等，可有效地防止渣浆等污物进入轴承，保证轴承能够安全运行，具有较高的寿命。 卧式离心式渣浆泵调节叶轮间隙时首先停止渣浆泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按渣浆泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。对于金属内衬渣浆泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬渣浆泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再洗启动前，须检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动渣浆泵。 副叶轮动力密封：副叶轮密封利用叶轮与串联的副叶轮产生的压力密封，填料或唇口密封作为停车密封。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联的一级泵，可以采用这种密封形式。它可以在没有轴封水的情况下运行，不稀释矿浆、密封效果好等特点。但将增加功率消耗（一般需增加轴功率的5%左右）。填料密封是常见的一种轴封形式，适用于各种工况条件，可匹配聚四氟填料、石墨填料等特殊材质，可用于腐蚀性或高温条件下。具有结构简单、维修方便等优点。 机械密封：采用的密封技术，密封效果好。集装式结构使安装与更换更方便，不同的结构形式适应不同的工况条件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，机械密封和密封箱设计与配合符合介质流动状态，因而具有较高的抗磨性和抗震性，在各种恶劣的工况下均能保证客户满意。挑选高铬铸铁资料，其抗磨功能好，限于浆体中富含粗大、尖利的选矿厂运用；高铬白口铸铁资料耐磨功能好，但是其耐性差，不能接受较大的固体颗粒快速的冲击，若不然会形成叶轮外表资料掉落，断面简单因腐蚀而形成凹坑；耐磨橡胶资料的耐磨、耐腐功能都优于金属资料，性大，不过适于运送无锋利的细粒渣浆。 衬胶泵主要零部件有泵体、泵盖、叶轮、轴、前护套、后护套、托架、副叶轮或填料密封等。 泵体、泵盖、托架等均用优质铸铁制成。根据用途不同，泵轴用优质碳素钢或镍铬钢制成，前、后护套分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶和钢板合制，叶轮为铸钢制的骨架外衬分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶。托架为水平中开。二台泵可串联使用，出口方向为垂直向上，并有水平出口结构，但订货时均必须说明。密封结构一般按填料密封供货，根据使用条件，需选用副叶轮密封，用户在订货时必须注明。 泵与电机是通过弹性联轴器直接传动，或者通过三角皮带轮间接传动，轴承采用稀油润滑。 泵的旋转方向，从传动方向看为逆时针方向旋转。 用于：污泥处理、油泥处理、电厂协同污泥危废焚烧、水泥厂协同污泥危废焚烧、危废焚烧、粘稠膏体输送 S摆管柱塞泵：S摆管柱塞泵（无阀泵）有：双轴螺旋预压机、带S管的柱塞泵、液压系统、电控系统组成。主要用来输送：脱水后的市政污泥、煤泥、干尾矿、餐厨垃圾、矿山充填尾矿煤渣、危险废弃物、粘稠油泥等等输送量：1-300立方/小时，输送压力：0-16MPA，颗粒：输送缸径的80% 污泥杂质泵应用于采矿、冶金、污水处理、电厂、石油化工、固废处理、生物质发酵、清淤、水泥、隧道施工、填海造地等领域。为成分复杂的高含固率、粘稠物料提供可靠的高压、远距离管道输送解决方案。可以对成分复杂、形态各异的危险废物进行统一的破碎、混合、泵送至焚烧炉或水泥回转窑，提高焚烧效率、延长耐火砖寿命、降低烟气排放，由于配备了氮气保护，系统可靠，不对环境造成二次污染。1日抗腐渣浆泵，
托架等均用优质铸铁制成，根据用途不同，泵轴用优质碳素钢或镍铬钢制成，前、后护套分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶和钢板合制，叶轮为铸钢制的骨架外衬分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶。托架为水平中开。二台泵可串联使用，出口方向为垂直向上，并有水平出口结构，但订货时均必须说明。密封结构一般按填料密封供货，根据使用条件，需选用副叶轮密封，用户在订货时必须注明。 泵与电机是通过弹性联轴器直接传动，或者通过三角皮带轮间接传动，轴承采用稀油润滑。 泵的旋转方向，从传动方向看为逆时针方向旋转。密封结构一般按填料密封供货。污泥杂质泵若选用付叶轮密封，订货时必须说明。泵用付叶轮密封时，进口灌注高度不超过5米水柱(25PNJ、25PNJF型泵不超过1.5米水柱)。 衬胶泵在叶片与水流的相互功用过程中，叶片对水流作功，水流得到能量而从叶轮四周射出，此时，所射出的水流具有很大的动能和压能，并在泵壳与叶轮外缘所形成的空间（压水室）内汇集后流向压水室出口扩散段，在扩散段中随着过流面积的逐步增大，水流流速逐步降低，压力进一步提高，在泵出口形成高压水流进入出水管路，输送到上游。 排出口可按90°间隔旋转不同方向，在没有特殊说明的情况下，供货一律为垂直向上出口。泵的旋转方向，从传动方向看为逆时针旋转。 衬胶泥浆泵是以新型的生产材料生产，经过公司技术加工，使液下泥浆泵的整体运转稳定，也叫做胶泵、衬胶泵，这类衬胶泵为单级、单吸卧式离心式衬胶泵。过流零件使用橡胶材质，寿命长，适用于输送含有腐蚀性浆体。胶泵/衬胶泵的叶轮与护套及叶轮与护板之间的间隙可以调整，以保持率工作。衬胶泵专输送含有腐蚀性矿浆之用。它们具有副叶轮和填料两种不同的密封结构，可供输送各类矿浆，但不适于输送有锋刃尖角的固体颗粒液体。 输送矿浆浓度不得超过65%（按重量计），温度不得超过60℃。在采用副叶轮密封结构时，进口灌注高度不得超过5米水柱。 衬胶泵主要零部件有泵体、泵盖、叶轮、轴、前护套、后护套、托架、副叶轮或填料密封等。 泵体、泵盖、托架等均用优质铸铁制成。根据用途不同，泵轴用优质碳素钢或镍铬钢制成，前、后护套分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶和钢板合制，叶轮为铸钢制的骨架外衬分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶。托架为水平中开。二台泵可串联使用，出口方向为垂直向上，并有水平出口结构，但订货时均必须说明。 密封结构一般按填料密封供货，根据使用条件，需选用副叶轮密封，用户在订货时必须注明。 泵与电机是通过性联轴器直接传动，或者通过三角皮带轮间接传动，轴承采用稀油润滑。 泵的旋转方向，从传动方向看为逆时针方向旋转。过流零件使用橡胶材质，寿命长，适用于输送含有腐蚀性浆体。叶轮与护套及叶轮与护板之间的间隙可以调整，以保持率工作。轴封形式有付叶轮和填料两种结构。当采用付叶轮密封结构时，进口灌注高度不得超过5m；采用填料密封时，应注入高于工作压力1kg/cm2的轴封水。 可输送腐蚀性清液或含有颗粒的无机酸、碱、盐类石油化工介质和冶金矿山浆液，介质浓度在 70％以内，温度在150℃以内的各类腐蚀性混合液体。如有特殊需要可配特殊耐高温耐磨衬胶泵，适用于150℃以下既有腐蚀又有颗粒工况岗位。衬胶泵带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、泵盖根据工作压了采用灰铸或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命。 填料密封是常见的一种轴封形式，适用于各种工况条件，石墨填料等特殊材质，可用于腐蚀性或高温条件下。它具有结构简单、维修方便等优点。但需加轴封水，并应保证足够的水压和水量。衬胶泵适用于矿山、农业生产、工厂、建筑楼宇、深井提水、化工液体、医、食品加工等应用。材质是用铸造全不锈钢，耐酸碱潜水泵是电机和水泵组装为一体的电力排灌设备，结构简单紧凑，机组浅入水中工作无需要建筑泵房，使用简单方便，其优势是比一般的潜水泵适用更广泛，无需建筑泵房为适用耐酸碱潜水泵的企业/单位减少了成本。耐酸碱潜水泵具有无污染耐腐蚀的作用，还具有耐高温潜水泵的作用和性能，为了扩大了耐酸碱潜水泵的作用，另外还开发了在耐高温不锈钢潜水泵，在沸水100度内是完全可以适用。耐酸碱潜水泵接触液体全部用非磁性不锈钢铸造，因此具有自身无污染，耐腐蚀的特点性能，扩大了潜水电泵的用途和应用的领域。 单级单吸杂质泵，其过流部分采用橡胶衬里模压成型，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐温性能。整体结构简单、体积小、重量轻、运转平稳、噪声低。泵密封采用副叶轮动力密封和45型胶圈停车密封装置，以及采用机械装置，新型K型骨架密封装置，开车和停车时均保证不漏。 衬胶泵当轴与填料箱出现不同的轴心的时候，主要的问题还是因为在加工的时候误差比较大，再就是在安装的还是有可能是安装不正确，浆液衬胶泵，所以在安装过后一定要检查安装的是否正确，衬胶泵，对于安装方法可以查看说明书，当密封的水环在磨损过程中出现比较严重的情况下，一定要更换新的水环，如果是密封清水管出现堵塞的情况，将会造成盘根磨损比较快，料被漏掉，所以在这种情况下水管要进行疏通，保持清洁； 衬胶泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度的增大而增大，但到大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大； 按照矿石种类合理选择内衬材料，渣浆泵内衬材料种类很多，如高铬铸铁、高铬白口铸铁和耐磨橡胶等，面对众多材料的选择，需根据矿石的种类进行合理选择，这样才可以提高泵的使用率。如耐磨橡胶材料的耐磨、耐腐性能都优于金属材料，适于输送无棱角的细粒渣浆。科学合理安装渣浆泵，安装渣浆泵时，尽量减少弯头用量，或取消“三阀”，可采取下卧安装、倾斜安装等方法，减少损耗。此外，管路直径大小对损失扬程影响很大，采取水管直径略大渣浆泵口径一个等级，可提高泵的输送效率。 为了保证渣浆泵运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调解叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm，对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动泵。 渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。填料密封：一般情况下, 当泵的工作压力在0.5MPa以下时,可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时,可以使用聚四氟盘根或碳素纤维浸聚四氟盘根。填料的规格须符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应互错120°。 机械密封是一种端面密封，具有无泄漏﹑消耗功率少等特点。机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题：采用的机械密封一般为平衡型双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表。机械密封由专业机械密封件厂为我厂制造，且出厂时已安装调试好，用户可不再进行调试。机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。装有机械密封泵使用前；须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。 渣浆泵过流部件热处理分为正火，退火。去应力退火，目的是铸造应力，减小变形开裂倾向，也便于过流件的加工。 增加硬度正火，目的是提高过流部件在渣浆泵中的耐磨性。渣浆泵过流部件正火回火处理后的组织由初生碳化物，共品碳化物，二次碳化物，马氏体和残余奥氏体组成，随正火温度的提高，材料的硬度先升后降，针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，通过技术攻关设计制造特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。渣浆泵在水力设计、结构设计等方面有创新，过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高铬耐磨合金铸铁制造，具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。泵体采用双泵壳结构，方便更换过流部件;根据压力需要外泵壳采用球墨铸铁或灰铸铁，内泵壳采用高铬抗磨白口铸铁或铸钢。 一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量转换规律。 使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下，二相流泵的使用寿命比一般杂质泵长1~3适合高浓度输送：一般的杂质泵，随着浆体浓度的提高，性能逐渐恶化。而二相流泵的水力设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度γG可达60~70%）渣浆时仍具有良好的水力性能，满足工艺流程对高浓度的要求。故二相流泵适合输送高浓度浆体的要求。 型渣浆泵一般采用同一系列的传动部件，包括托架和轴承组件。其泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下也不会弯曲变形和振动，根据传递的功率不同，选用深沟球轴承、角接触球轴承、普通重型单列或双列圆锥滚子轴承。轴承采用稀油润滑（或脂润滑），轴承体两端的压盖、高速油封（或端盖、迷宫套及迷宫环）等，可有效地防止渣浆等污物进入轴承，保证轴承能够安全运行，具有较高的寿命。 卧式离心式渣浆泵调节叶轮间隙时首先停止渣浆泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按渣浆泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。对于金属内衬渣浆泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬渣浆泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再洗启动前，须检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动渣浆泵。 副叶轮动力密封：副叶轮密封利用叶轮与串联的副叶轮产生的压力密封，填料或唇口密封作为停车密封。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联的一级泵，可以采用这种密封形式。它可以在没有轴封水的情况下运行，不稀释矿浆、密封效果好等特点。但将增加功率消耗（一般需增加轴功率的5%左右）。填料密封是常见的一种轴封形式，适用于各种工况条件，可匹配聚四氟填料、石墨填料等特殊材质，可用于腐蚀性或高温条件下。具有结构简单、维修方便等优点。 机械密封：采用的密封技术，密封效果好。集装式结构使安装与更换更方便，不同的结构形式适应不同的工况条件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，机械密封和密封箱设计与配合符合介质流动状态，因而具有较高的抗磨性和抗震性，在各种恶劣的工况下均能保证客户满意。挑选高铬铸铁资料，其抗磨功能好，限于浆体中富含粗大、尖利的选矿厂运用；高铬白口铸铁资料耐磨功能好，但是其耐性差，不能接受较大的固体颗粒快速的冲击，若不然会形成叶轮外表资料掉落，断面简单因腐蚀而形成凹坑；耐磨橡胶资料的耐磨、耐腐功能都优于金属资料，性大，不过适于运送无锋利的细粒渣浆。 衬胶泵主要零部件有泵体、泵盖、叶轮、轴、前护套、后护套、托架、副叶轮或填料密封等。 泵体、泵盖、托架等均用优质铸铁制成。根据用途不同，泵轴用优质碳素钢或镍铬钢制成，前、后护套分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶和钢板合制，叶轮为铸钢制的骨架外衬分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶。托架为水平中开。二台泵可串联使用，出口方向为垂直向上，并有水平出口结构，但订货时均必须说明。密封结构一般按填料密封供货，根据使用条件，需选用副叶轮密封，用户在订货时必须注明。 泵与电机是通过弹性联轴器直接传动，或者通过三角皮带轮间接传动，轴承采用稀油润滑。 泵的旋转方向，从传动方向看为逆时针方向旋转。 用于：污泥处理、油泥处理、电厂协同污泥危废焚烧、水泥厂协同污泥危废焚烧、危废焚烧、粘稠膏体输送 S摆管柱塞泵：S摆管柱塞泵（无阀泵）有：双轴螺旋预压机、带S管的柱塞泵、液压系统、电控系统组成。主要用来输送：脱水后的市政污泥、煤泥、干尾矿、餐厨垃圾、矿山充填尾矿煤渣、危险废弃物、粘稠油泥等等输送量：1-300立方/小时，输送压力：0-16MPA，颗粒：输送缸径的80% 污泥杂质泵应用于采矿、冶金、污水处理、电厂、石油化工、固废处理、生物质发酵、清淤、水泥、隧道施工、填海造地等领域。为成分复杂的高含固率、粘稠物料提供可靠的高压、远距离管道输送解决方案。可以对成分复杂、形态各异的危险废物进行统一的破碎、混合、泵送至焚烧炉或水泥回转窑，提高焚烧效率、延长耐火砖寿命、降低烟气排放，由于配备了氮气保护，系统可靠，不对环境造成二次污染。抗腐渣浆泵叶轮吉州中泉8/6T-HH浆液循环泵厂家今年以来，国内涂镀板市场基本保持平稳的运行态势，一些地区在上游的冷热卷板市场震荡波动的影响下，涂镀卷板市场价格也随之波动，呈现疲软、低迷局面，价格有所回落，但并没有大起大落，总体企稳。在分析预测年内及28年我国涂镀板市场走势时，与会的经营者及业内人士普遍认为以平稳运行为主，但不排除部分地区出发的阶段性、区域性的价格波动。从涂镀板市场的供给层面来看，我国的涂镀卷板生产总量已从25年开始出现暴发式的增长，其增速远快于钢铁业的平均增长水平。
河北中泉泵业微型离心水泵，管道泵，泥砂渣浆泵，液下泵具有拾多年的经验，坚持以人为本，以紧跟数字化的浪潮、敢于坚定信念，用成功的经验创造财富。好产品并不是一蹴而就的，而是多方合力，厚积薄发的结果呈现。河北中泉水泵将产品的亮点进行提炼并结合客户的实际需求，从多维度研发产品，强化产品竞争优势。愿与各界朋友精诚合作，共谋发展，同铸辉煌。抗腐渣浆泵叶轮吉州中泉8/6T-HH浆液循环泵厂家托架等均用优质铸铁制成，根据用途不同，泵轴用优质碳素钢或镍铬钢制成，前、后护套分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶和钢板合制，叶轮为铸钢制的骨架外衬分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶。托架为水平中开。二台泵可串联使用，出口方向为垂直向上，并有水平出口结构，但订货时均必须说明。密封结构一般按填料密封供货，根据使用条件，需选用副叶轮密封，用户在订货时必须注明。 泵与电机是通过弹性联轴器直接传动，或者通过三角皮带轮间接传动，轴承采用稀油润滑。 泵的旋转方向，从传动方向看为逆时针方向旋转。密封结构一般按填料密封供货。污泥杂质泵若选用付叶轮密封，订货时必须说明。泵用付叶轮密封时，进口灌注高度不超过5米水柱(25PNJ、25PNJF型泵不超过1.5米水柱)。 衬胶泵在叶片与水流的相互功用过程中，叶片对水流作功，水流得到能量而从叶轮四周射出，此时，所射出的水流具有很大的动能和压能，并在泵壳与叶轮外缘所形成的空间（压水室）内汇集后流向压水室出口扩散段，在扩散段中随着过流面积的逐步增大，水流流速逐步降低，压力进一步提高，在泵出口形成高压水流进入出水管路，输送到上游。 排出口可按90°间隔旋转不同方向，在没有特殊说明的情况下，供货一律为垂直向上出口。泵的旋转方向，从传动方向看为逆时针旋转。 衬胶泥浆泵是以新型的生产材料生产，经过公司技术加工，使液下泥浆泵的整体运转稳定，也叫做胶泵、衬胶泵，这类衬胶泵为单级、单吸卧式离心式衬胶泵。过流零件使用橡胶材质，寿命长，适用于输送含有腐蚀性浆体。胶泵/衬胶泵的叶轮与护套及叶轮与护板之间的间隙可以调整，以保持率工作。衬胶泵专输送含有腐蚀性矿浆之用。它们具有副叶轮和填料两种不同的密封结构，可供输送各类矿浆，但不适于输送有锋刃尖角的固体颗粒液体。 输送矿浆浓度不得超过65%（按重量计），温度不得超过60℃。在采用副叶轮密封结构时，进口灌注高度不得超过5米水柱。 衬胶泵主要零部件有泵体、泵盖、叶轮、轴、前护套、后护套、托架、副叶轮或填料密封等。 泵体、泵盖、托架等均用优质铸铁制成。根据用途不同，泵轴用优质碳素钢或镍铬钢制成，前、后护套分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶和钢板合制，叶轮为铸钢制的骨架外衬分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶。托架为水平中开。二台泵可串联使用，出口方向为垂直向上，并有水平出口结构，但订货时均必须说明。 密封结构一般按填料密封供货，根据使用条件，需选用副叶轮密封，用户在订货时必须注明。 泵与电机是通过性联轴器直接传动，或者通过三角皮带轮间接传动，轴承采用稀油润滑。 泵的旋转方向，从传动方向看为逆时针方向旋转。过流零件使用橡胶材质，寿命长，适用于输送含有腐蚀性浆体。叶轮与护套及叶轮与护板之间的间隙可以调整，以保持率工作。轴封形式有付叶轮和填料两种结构。当采用付叶轮密封结构时，进口灌注高度不得超过5m；采用填料密封时，应注入高于工作压力1kg/cm2的轴封水。 可输送腐蚀性清液或含有颗粒的无机酸、碱、盐类石油化工介质和冶金矿山浆液，介质浓度在 70％以内，温度在150℃以内的各类腐蚀性混合液体。如有特殊需要可配特殊耐高温耐磨衬胶泵，适用于150℃以下既有腐蚀又有颗粒工况岗位。衬胶泵带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、泵盖根据工作压了采用灰铸或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命。 填料密封是常见的一种轴封形式，适用于各种工况条件，石墨填料等特殊材质，可用于腐蚀性或高温条件下。它具有结构简单、维修方便等优点。但需加轴封水，并应保证足够的水压和水量。衬胶泵适用于矿山、农业生产、工厂、建筑楼宇、深井提水、化工液体、医、食品加工等应用。材质是用铸造全不锈钢，耐酸碱潜水泵是电机和水泵组装为一体的电力排灌设备，结构简单紧凑，机组浅入水中工作无需要建筑泵房，使用简单方便，其优势是比一般的潜水泵适用更广泛，无需建筑泵房为适用耐酸碱潜水泵的企业/单位减少了成本。耐酸碱潜水泵具有无污染耐腐蚀的作用，还具有耐高温潜水泵的作用和性能，为了扩大了耐酸碱潜水泵的作用，另外还开发了在耐高温不锈钢潜水泵，在沸水100度内是完全可以适用。耐酸碱潜水泵接触液体全部用非磁性不锈钢铸造，因此具有自身无污染，耐腐蚀的特点性能，扩大了潜水电泵的用途和应用的领域。 单级单吸杂质泵，其过流部分采用橡胶衬里模压成型，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐温性能。整体结构简单、体积小、重量轻、运转平稳、噪声低。泵密封采用副叶轮动力密封和45型胶圈停车密封装置，以及采用机械装置，新型K型骨架密封装置，开车和停车时均保证不漏。 衬胶泵当轴与填料箱出现不同的轴心的时候，主要的问题还是因为在加工的时候误差比较大，再就是在安装的还是有可能是安装不正确，浆液衬胶泵，所以在安装过后一定要检查安装的是否正确，衬胶泵，对于安装方法可以查看说明书，当密封的水环在磨损过程中出现比较严重的情况下，一定要更换新的水环，如果是密封清水管出现堵塞的情况，将会造成盘根磨损比较快，料被漏掉，所以在这种情况下水管要进行疏通，保持清洁； 衬胶泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度的增大而增大，但到大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大； 按照矿石种类合理选择内衬材料，渣浆泵内衬材料种类很多，如高铬铸铁、高铬白口铸铁和耐磨橡胶等，面对众多材料的选择，需根据矿石的种类进行合理选择，这样才可以提高泵的使用率。如耐磨橡胶材料的耐磨、耐腐性能都优于金属材料，适于输送无棱角的细粒渣浆。科学合理安装渣浆泵，安装渣浆泵时，尽量减少弯头用量，或取消“三阀”，可采取下卧安装、倾斜安装等方法，减少损耗。此外，管路直径大小对损失扬程影响很大，采取水管直径略大渣浆泵口径一个等级，可提高泵的输送效率。 为了保证渣浆泵运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调解叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm，对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动泵。 渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。填料密封：一般情况下, 当泵的工作压力在0.5MPa以下时,可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时,可以使用聚四氟盘根或碳素纤维浸聚四氟盘根。填料的规格须符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应互错120°。 机械密封是一种端面密封，具有无泄漏﹑消耗功率少等特点。机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题：采用的机械密封一般为平衡型双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表。机械密封由专业机械密封件厂为我厂制造，且出厂时已安装调试好，用户可不再进行调试。机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。装有机械密封泵使用前；须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。 渣浆泵过流部件热处理分为正火，退火。去应力退火，目的是铸造应力，减小变形开裂倾向，也便于过流件的加工。 增加硬度正火，目的是提高过流部件在渣浆泵中的耐磨性。渣浆泵过流部件正火回火处理后的组织由初生碳化物，共品碳化物，二次碳化物，马氏体和残余奥氏体组成，随正火温度的提高，材料的硬度先升后降，针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，通过技术攻关设计制造特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。渣浆泵在水力设计、结构设计等方面有创新，过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高铬耐磨合金铸铁制造，具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。泵体采用双泵壳结构，方便更换过流部件;根据压力需要外泵壳采用球墨铸铁或灰铸铁，内泵壳采用高铬抗磨白口铸铁或铸钢。 一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量转换规律。 使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下，二相流泵的使用寿命比一般杂质泵长1~3适合高浓度输送：一般的杂质泵，随着浆体浓度的提高，性能逐渐恶化。而二相流泵的水力设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度γG可达60~70%）渣浆时仍具有良好的水力性能，满足工艺流程对高浓度的要求。故二相流泵适合输送高浓度浆体的要求。 型渣浆泵一般采用同一系列的传动部件，包括托架和轴承组件。其泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下也不会弯曲变形和振动，根据传递的功率不同，选用深沟球轴承、角接触球轴承、普通重型单列或双列圆锥滚子轴承。轴承采用稀油润滑（或脂润滑），轴承体两端的压盖、高速油封（或端盖、迷宫套及迷宫环）等，可有效地防止渣浆等污物进入轴承，保证轴承能够安全运行，具有较高的寿命。 卧式离心式渣浆泵调节叶轮间隙时首先停止渣浆泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按渣浆泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。对于金属内衬渣浆泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬渣浆泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再洗启动前，须检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动渣浆泵。 副叶轮动力密封：副叶轮密封利用叶轮与串联的副叶轮产生的压力密封，填料或唇口密封作为停车密封。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联的一级泵，可以采用这种密封形式。它可以在没有轴封水的情况下运行，不稀释矿浆、密封效果好等特点。但将增加功率消耗（一般需增加轴功率的5%左右）。填料密封是常见的一种轴封形式，适用于各种工况条件，可匹配聚四氟填料、石墨填料等特殊材质，可用于腐蚀性或高温条件下。具有结构简单、维修方便等优点。 机械密封：采用的密封技术，密封效果好。集装式结构使安装与更换更方便，不同的结构形式适应不同的工况条件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，机械密封和密封箱设计与配合符合介质流动状态，因而具有较高的抗磨性和抗震性，在各种恶劣的工况下均能保证客户满意。挑选高铬铸铁资料，其抗磨功能好，限于浆体中富含粗大、尖利的选矿厂运用；高铬白口铸铁资料耐磨功能好，但是其耐性差，不能接受较大的固体颗粒快速的冲击，若不然会形成叶轮外表资料掉落，断面简单因腐蚀而形成凹坑；耐磨橡胶资料的耐磨、耐腐功能都优于金属资料，性大，不过适于运送无锋利的细粒渣浆。 衬胶泵主要零部件有泵体、泵盖、叶轮、轴、前护套、后护套、托架、副叶轮或填料密封等。 泵体、泵盖、托架等均用优质铸铁制成。根据用途不同，泵轴用优质碳素钢或镍铬钢制成，前、后护套分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶和钢板合制，叶轮为铸钢制的骨架外衬分别为耐磨耐酸碱橡胶，耐磨橡胶。托架为水平中开。二台泵可串联使用，出口方向为垂直向上，并有水平出口结构，但订货时均必须说明。密封结构一般按填料密封供货，根据使用条件，需选用副叶轮密封，用户在订货时必须注明。 泵与电机是通过弹性联轴器直接传动，或者通过三角皮带轮间接传动，轴承采用稀油润滑。 泵的旋转方向，从传动方向看为逆时针方向旋转。 用于：污泥处理、油泥处理、电厂协同污泥危废焚烧、水泥厂协同污泥危废焚烧、危废焚烧、粘稠膏体输送 S摆管柱塞泵：S摆管柱塞泵（无阀泵）有：双轴螺旋预压机、带S管的柱塞泵、液压系统、电控系统组成。主要用来输送：脱水后的市政污泥、煤泥、干尾矿、餐厨垃圾、矿山充填尾矿煤渣、危险废弃物、粘稠油泥等等输送量：1-300立方/小时，输送压力：0-16MPA，颗粒：输送缸径的80% 污泥杂质泵应用于采矿、冶金、污水处理、电厂、石油化工、固废处理、生物质发酵、清淤、水泥、隧道施工、填海造地等领域。为成分复杂的高含固率、粘稠物料提供可靠的高压、远距离管道输送解决方案。可以对成分复杂、形态各异的危险废物进行统一的破碎、混合、泵送至焚烧炉或水泥回转窑，提高焚烧效率、延长耐火砖寿命、降低烟气排放，由于配备了氮气保护，系统可靠，不对环境造成二次污染。
