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一、基层处理
基层处理是环氧地坪漆施工工艺中的重要组成和必要前提,即使细微的基层缺陷都可能对最后的工程效果造成影响。因此必须仔细认真的对每一个步骤和环节进行施工。
(一)初步清洁
1、清扫:彻底清除地面上的垃圾、尘土等;
2、有油污的地方用清洗剂仔细清洗干净;
3、切断水源、清除积水,地面干燥。
(二)打磨
1、全面打磨:用打磨机仔细的将地面全部打磨一遍,去除表面不易清扫的浮尘并打毛基面,以增强涂层与地面的结合力,同时将高低不平处基本磨平,起到找平作用;
2、手磨机打磨:将大的打磨机打不到和未打彻底的地方继续打磨;
3、手工砂纸打磨:对于打磨不到的角落和细部,用砂纸手工仔细打磨一致;
4、清洁:再次进行清洁工作。
(三)检视地面
进行地面检查,测定含水率、PH值、平整度以及洁净程度。
二、修补
基层处理完毕后,逐一排查地面的缺陷,标出松动、开裂、坑洞、空鼓等部位,进行修补,每一处缺损必须认真进行修补,大的修补须进行登记备查。
1、修补裂缝和坑洞,较大的部分先行剔开并清除松动的部分(剔成V型槽宽度﹤1cm),再用环氧树脂调石英砂修补;
2、完全固化后,打磨平整;
3、再次将地面清扫干净。
三、施工前的准备
1、再次进行地面检查,确认含水率﹤8、PH值﹤9、强度≥25MPa,确保平整度(2m靠尺检测,缝隙﹤3mm)及清洁干燥程度(洁净无尘完全干燥);
2、墙角以及需要保护的部位粘贴胶带保护;
3、确认现场无火源、水源、污染源,测试通风排风效果;
4、调试准备施工器具,材料进场;
5、施工人员到位,熟悉现场环境,核对图纸;
6、封闭施工现场,保证电源、照明等。
四、涂饰底漆
基层处理、修补完成后,开始涂饰底漆,底漆的作用是封闭基层,通过渗透作用在基层上形成完整的漆膜,完全填充基层的毛细表面,将表面固化,封闭住水汽及细小微粒,并提高面漆的附着力。底漆使用滚筒涂饰,选用精良的短毛滚筒均匀滚涂,根据地面情况不同,也可进行刮涂处理。
1、配料:将双组分的固化剂和环氧底漆按比例调匀,熟化30分钟后,适当加入稀释剂,再次搅拌均匀;
2、用滚筒涂刷底漆,滚涂时应用力一致,尽力确保漆料能均匀的涂布在地面上,防止漏涂,最后一遍须按同一方向进行滚压,刮涂处理时,用刮刀均匀的进行整体批刮,保持地面的整体平整。第一遍涂饰完毕并干燥后,检视地面,将反白部位进行第二遍涂饰,如反白面积超过50%,必须进行整体第二遍涂饰。
3、配好的漆料应在2—4小时内用完;
4、按分隔线进行流水作业,大的工作面应同时操作,尽量避免硬性接茬;
5、涂饰完毕后,应固化保护24小时以上。
五、涂饰中涂
底漆涂饰完毕并充分固化后,开始涂饰中涂,中涂中加入石英砂,涂饰后达到一定厚度,形成完整的漆膜,完全固化后,初步具有硬度、强度、耐磨性,并与底漆完全结合,达到涂层的初期功能性。中涂应刮涂两遍,用专用刮刀将漆料均匀一致的刮出整体漆膜。
1、配料:在中涂漆中按适当比例加入石英粉等材料,然后和固化剂按比例调匀,熟化30分钟,适当加入稀释剂,再次搅拌均匀;
2、用刮刀均匀的进行整体批刮,保持地面的整体平整,批刮时用料均匀,整个工作面保持完整,防止出现刮痕、扫痕,松散低凹处应尽量压实;
3、配好的漆料应在2—3小时内用完;
4、调料时随时根据环境变化调整熟料时间,按地面分隔线进行流水作业,大的工作面应同时操作,尽量避免硬性接茬;
5、涂饰完毕后,应固化保护36小时以上。
六、涂饰面漆
中涂涂饰完毕并充分固化后,全面打磨并除尘后涂饰面漆,面漆涂饰后形成最终的漆膜,经完全固化后漆膜的硬度强度、耐磨、耐冲击、耐腐蚀等性能完全具备,颜色、光泽均匀,具备整体一致性,漆膜具有功能性和装饰效果。面漆涂饰两遍,第一遍刮涂,第二遍喷涂。
1、配料:将双组分的固化剂和环氧面漆按比例调匀,熟化30分钟后,再次搅拌均匀,可适当增加稀释剂,以利于涂饰;
2、第一遍进行刮涂处理,用刮刀均匀的进行整体批刮,保持地面的整体平整;滚涂时应用力一致,尽力确保漆料能均匀的涂布在地面上,防止漏涂。完全干燥后,再次进行打磨除尘。第二遍进行喷涂,喷涂时随时注意调整出料量、枪口方向、枪口距离,枪手操作时,应有2—3人配合,保证喷涂均匀,无漏喷和过量搭接,走枪方向保持一致;
3、配好的漆料应在2—3小时内用完;
4、调料时随时根据环境变化调整熟料时间,按地面分隔线进行流水作业,大的工作面应同时操作,尽量避免硬性接茬;
5、涂饰完毕后,应固化保护48小时以上。
连云港中崛实业有限公司
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