连云港工厂环氧地坪 价格 及施工

一、基层处理

基层处理是环氧地坪漆施工工艺中的重要组成和必要前提，即使细微的基层缺陷都可能对最后的工程效果造成影响。因此必须仔细认真的对每一个步骤和环节进行施工。

（一）初步清洁

1、清扫：彻底清除地面上的垃圾、尘土等；

2、有油污的地方用清洗剂仔细清洗干净；

3、切断水源、清除积水，地面干燥。

（二）打磨

1、全面打磨：用打磨机仔细的将地面全部打磨一遍，去除表面不易清扫的浮尘并打毛基面，以增强涂层与地面的结合力，同时将高低不平处基本磨平，起到找平作用；

2、手磨机打磨：将大的打磨机打不到和未打彻底的地方继续打磨；

3、手工砂纸打磨：对于打磨不到的角落和细部，用砂纸手工仔细打磨一致；

4、清洁：再次进行清洁工作。

（三）检视地面

进行地面检查，测定含水率、PH值、平整度以及洁净程度。

    二、修补

    基层处理完毕后，逐一排查地面的缺陷，标出松动、开裂、坑洞、空鼓等部位，进行修补，每一处缺损必须认真进行修补，大的修补须进行登记备查。

1、修补裂缝和坑洞，较大的部分先行剔开并清除松动的部分(剔成V型槽宽度﹤1cm)，再用环氧树脂调石英砂修补；

2、完全固化后，打磨平整；

3、再次将地面清扫干净。

三、施工前的准备

1、再次进行地面检查，确认含水率﹤8、PH值﹤9、强度≥25MPa，确保平整度（2m靠尺检测，缝隙﹤3mm）及清洁干燥程度（洁净无尘完全干燥）；

2、墙角以及需要保护的部位粘贴胶带保护；

3、确认现场无火源、水源、污染源，测试通风排风效果；

4、调试准备施工器具，材料进场；

5、施工人员到位，熟悉现场环境，核对图纸；

6、封闭施工现场，保证电源、照明等。

四、涂饰底漆

    基层处理、修补完成后，开始涂饰底漆，底漆的作用是封闭基层，通过渗透作用在基层上形成完整的漆膜，完全填充基层的毛细表面，将表面固化，封闭住水汽及细小微粒，并提高面漆的附着力。底漆使用滚筒涂饰，选用精良的短毛滚筒均匀滚涂，根据地面情况不同，也可进行刮涂处理。

1、配料：将双组分的固化剂和环氧底漆按比例调匀，熟化30分钟后，适当加入稀释剂，再次搅拌均匀；

2、用滚筒涂刷底漆，滚涂时应用力一致，尽力确保漆料能均匀的涂布在地面上，防止漏涂，最后一遍须按同一方向进行滚压，刮涂处理时，用刮刀均匀的进行整体批刮，保持地面的整体平整。第一遍涂饰完毕并干燥后，检视地面，将反白部位进行第二遍涂饰，如反白面积超过50%，必须进行整体第二遍涂饰。

3、配好的漆料应在2—4小时内用完；

4、按分隔线进行流水作业，大的工作面应同时操作，尽量避免硬性接茬；

5、涂饰完毕后，应固化保护24小时以上。

五、涂饰中涂

    底漆涂饰完毕并充分固化后，开始涂饰中涂，中涂中加入石英砂，涂饰后达到一定厚度，形成完整的漆膜，完全固化后，初步具有硬度、强度、耐磨性，并与底漆完全结合，达到涂层的初期功能性。中涂应刮涂两遍，用专用刮刀将漆料均匀一致的刮出整体漆膜。

1、配料：在中涂漆中按适当比例加入石英粉等材料，然后和固化剂按比例调匀，熟化30分钟，适当加入稀释剂，再次搅拌均匀；

2、用刮刀均匀的进行整体批刮，保持地面的整体平整，批刮时用料均匀，整个工作面保持完整，防止出现刮痕、扫痕，松散低凹处应尽量压实；

3、配好的漆料应在2—3小时内用完；

4、调料时随时根据环境变化调整熟料时间，按地面分隔线进行流水作业，大的工作面应同时操作，尽量避免硬性接茬；

5、涂饰完毕后，应固化保护36小时以上。

六、涂饰面漆

中涂涂饰完毕并充分固化后，全面打磨并除尘后涂饰面漆，面漆涂饰后形成最终的漆膜，经完全固化后漆膜的硬度强度、耐磨、耐冲击、耐腐蚀等性能完全具备，颜色、光泽均匀，具备整体一致性，漆膜具有功能性和装饰效果。面漆涂饰两遍，第一遍刮涂，第二遍喷涂。

1、配料：将双组分的固化剂和环氧面漆按比例调匀，熟化30分钟后，再次搅拌均匀，可适当增加稀释剂，以利于涂饰；

2、第一遍进行刮涂处理，用刮刀均匀的进行整体批刮，保持地面的整体平整；滚涂时应用力一致，尽力确保漆料能均匀的涂布在地面上，防止漏涂。完全干燥后，再次进行打磨除尘。第二遍进行喷涂，喷涂时随时注意调整出料量、枪口方向、枪口距离，枪手操作时，应有2—3人配合，保证喷涂均匀，无漏喷和过量搭接，走枪方向保持一致；

3、配好的漆料应在2—3小时内用完；

4、调料时随时根据环境变化调整熟料时间，按地面分隔线进行流水作业，大的工作面应同时操作，尽量避免硬性接茬；

5、涂饰完毕后，应固化保护48小时以上。