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\r\r合成氨尾气回收的技术及成套设备采用单塔一次性软水吸收氨合成系统尾气和液氨罐的驰放气，达到净化气氨含量在50PPM以下，回收的氨水在15%以上。回收的氨水送到蒸氨塔装置蒸氨，蒸出的气氨或者液氨送用氨装置使用，残液送到废热锅炉作为废锅的给水。吸氨后的气体送到PSA氢回收装置回收氢气，回收的氢气送到合成氨系统或者氢气使用装置，解析气送到吹风气回收装置。技术指标：装置规模 1000——10000 Nm3/h 氨水浓度 15——20% 净化气氨含量 ≤50PPM 吸氨塔操作压力 1.8—2.0MPa 蒸氨塔出来气氨或者液氨浓度 ≥98% 蒸氨塔出来残液氨含量 ≤100PPM 蒸氨塔操作压力 1.4——1.6MPa PSA出来氢气浓度 99.9% PSA装置氢气收率 80——85% PSA操作压力 1.6——1.8 MPa 技术特点： 1、 生产技术成熟，运行安全可靠。 2、 该装置占地少，流程简单，采用的是DCS或者PLC系统控制，装置自动化程度高，操作简单、容易。 3、 在气体回收过程中基本上没有氨的损失，现场没有氨味，既成本比较低，又达到环保要求。 4、 既可回收制氨水，又可变成气氨或者液氨供下工序使用。 5、 PSA回收氢气纯度高，氢气收率也高。既可送合成氨系统降低其煤耗，又可为开发用氢的产品打下基础。 6、 该技术将合成氨尾气的可以利用的成分都加以回收利用，可以说是循环经济的典范。应用举例：该技术在湖南智成化工有限公司、徐州丰成盐化工有限公司都应用成功。例如在湖南智成化工有限公司，它的生产能力是16万吨/年，原来采用的回收装置是三个塔，氨水循环吸收，吸收后的气体氨含量在0.5-1%左右，不仅氨含量比较高，不能满足氢回收的要求，而且因为氨水循环而造成泄漏，现场氨水损失大，氨味也大，环境比较差，而采用此技术装置之后，情况就大大改观了，不仅把合成氨尾气中的氨全部回收，基本上没有氨损失，也满足氢回收的生产要求，而且现场没有氨味，操作的强度和环境都非常好，每小时用软水4-5吨，用电 5.5kwh，用循环水150吨，回收15-20%氨水， 4-6吨，氢回收能够回收99%以上氢气 4000Nm3，满足了折** 4万吨/年双氧水的生产需求，而且解析气大部分送造气吹风气回收岗位作为助燃气，每小时可产3.9MPa蒸汽4-5 吨，少部分作为食堂的燃料。没有废水废气排放，是一个节能型和环境友好型的好技术。\r<\/li><\/div>
