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内环氧外聚乙烯防腐钢管集涂层抗腐蚀性能和钢管抗变形能力于一身。外涂层采用三层结构聚乙烯，涂层厚度均匀，与钢管结合紧密，提高了阴极保护效率；内涂层采用热固环氧，涂层卫生安全，对水质无影响，既可应用在城市供、排水管网和远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道，也可作为油、气及油、气混合介质的输送管道。焊接硫偏析带很强的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。环氧外三层结构聚乙烯（3PE）结构组成；钢管基材：无缝钢管、电焊钢管（直焊缝、螺旋焊缝）。内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。
外聚乙烯内环氧粉末螺旋钢管采用的是热熔结环氧技术，这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢？在原材料上热熔结环氧无溶剂，采用食品级粉末，是环保的，而液体环氧有刺激性异味，是由稀释剂、固化剂等组成。是真正意义的*质的输送防腐管道。在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合、化学键、扩散、静电结合力，而液体环氧只有机械嵌合力。管道外壁采用缠绕聚乙烯的3层PE结构防腐技术，内壁采用热熔结环氧防腐处理。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。TPEP防腐直缝焊管 一直以来对于3pe防腐钢管的使用寿命使人们关注的问题，越来越多的人员对于这个问题现身于生产当中，3pe防腐钢管在国外已经有一套完整的生产技术，使用寿命也得到人们的关注，三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。
聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业最佳搭配。涂塑钢管行业由最早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，最后升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯。另外一点有必要说明，厚壁螺旋钢管作为一种在国民经济建设中的管材，其使用寿命应看其所在工程防腐处理。
自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。TPEP复合钢制管道:中文名称为，外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管，是第四代长距离输水管线防腐技术，正如它的中文全称所示。整体涂层的厚度在~1000μm之间，*使用温度达115℃，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装大口径管道内FBE外PE涂覆，国内大口径给排水管道防腐一般采用内FBE外PE涂覆，这样防腐的管道内涂层致密、光滑，附着力好，外涂层坚韧，抗磕碰，便于操作。无论管道内外防腐处理技术，均达到目前先进水平，使用年限能达到50年之久。使用标准达到食品级。
饮水用外聚乙烯内环氧粉末螺旋钢管产品介绍:外3PE内熔结环氧复合钢管（又称TPEP防腐管道）是在外聚乙烯内熔结环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线先进的防腐形式。为了完善这一体系，克服上述不足，着重在FBE材料改性上做文章，提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层。热熔结环氧的涂层厚度在300至500um，具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能，而液体环氧在30至80um，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比较长。
