产品详情
江苏燃料颗粒机 木屑颗粒机生产线
生物质颗粒机的特点：
1、自动化程度高、操作简单、移动方便、若无电力设施可用柴油机代替。
2、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型。
3、可调换模具，控制颗粒直径大小。
3、压轮可自动调节，物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。
生物质颗粒机的特点和优势：
采用垂直进料方式，物料直接到位。
配有风冷系统，易散热。
模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
模具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。
环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
采用独立变频的出料装置，有效的保证颗粒的成型率。
江苏燃料颗粒机 木屑颗粒机生产线
设备性能、参数描述
| 序号 | 名称 | 结构及配置 |
| 1 | 设备主要构成 | 主机 |
| 皮带上料机 | ||
| 分料机 | ||
| 控制台 | ||
| 2 | 产品规格 | 直径：4-12mm |
| 3 | 产能 | 1.8-2.3吨/小时左右 |
| 4 | 密度 | 1.0-1.3以上 |
| 5 | 模具 | 使用寿命800小时 |
| 6 | 主机功率 | 132KW |
| 7 | 设备重量 | 5300kg |
| 8 | 外型尺寸 | 主机 2.6mX1.3mX2.3m |
| 9 | 用途 | 可以代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电等 |
| 10 | 原料 | 植物秸秆类、粮食壳类、花生秧(壳)、棉花杆、木屑、锯末、枝条、树皮、竹粉、木材下脚料、森林剩余物、生活垃圾等 |
木屑颗粒机产量低或者产量下降的原因分析
好多客户在生产使用木屑颗粒机时常遇到木屑颗粒机量低或者生产一段时间后产量低，这是比较头疼的一个问题，下面山东恒美百特工程师为你分析一下原因。
1、如木屑颗粒机是新模具，初次使用,模孔光洁度差.需要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产.生产结束后,用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟,让油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产.这样做既保养模具,降低能耗,又能增加产量.
2、如果研磨后产量木屑颗粒机还是低，就要考虑环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，环模压缩比过小，木屑颗粒压出来不成型，那必须重新改环模压缩比；因为生产厂家的压缩比是根据企业当地原料设计，木屑材质的软硬程度存在差异，所以需要调整模具的压缩比。
3、如果木屑颗粒机已经正常生产过一段时间突然产量下降，那就要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，再检查环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低；还会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；
4、在更换新磨具时应检查一下新环模内孔的光滑程度，劣质环模因为环模内孔粗糙，而导致出料阻力大，颗粒不光滑，产量低；检查环模是否失圆，环模失圆，产量会低。因此必须使用优质环模。
5、木屑颗粒机在经过一段时间的生产后由于木屑与模具压棍的摩擦，环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；一般来说,环模与压辊之间的间隙在 0.1~0.3mm之间为宜.通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,小孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙.对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整.
6、还要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小
喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅.
7、如果排除了设备因素那就要考虑原料因素，物料含水率过高,堵塞模孔,致使颗粒产生不出来;物料含水率过低,太干的话,不容易成型,粘度不够.原料在调质前水分一般为１２％－１３％，如原料水分偏高，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；注意控制入机前原料的水份，如水份偏高，会出现环模内打滑现象，造成不易出料的现象。
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