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XTH.SES-1X熔化咀
是熔化咀电渣焊中不可缺少的一种特殊焊接材料，一般采用厚壁无缝钢管作为焊芯材料，外层涂有作为脱氧绝缘和沈合金作用的药皮，焊接过程中熔咀和不断送入管芯中的焊丝同时融化，并将熔化的药皮和电渣焊剂一起形成渣池，从而形成乐儿电渣焊接的过程。
熔化咀电渣焊具有设备轻便，焊接易于掌握，焊缝一次成型，生产效率高等优点，并特别适合于厚板焊接。由于焊接过程完全机械化，因此大大降低了焊工劳动速度，焊接时有没有强光和浓烟，所以焊工的劳动条件也得到了明显的改善。
用途：
该焊化咀主要用于钢结构的建筑，高炉、转炉、热风炉、大型容器和发电机机座等厚板的焊接。适合的钢材如Q235Q345Q390或日本的SS-41 SM-50A和SM-50B等。在一般情况下，不适用于沸腾钢的焊接。它的规格有φ6、φ8、φ10、φ12、φ14，长度根据用户要求而定。
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
|
碳当量（%） |
预热温度 |
碳当量（%） |
预热温度 |
|
≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
|
≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
|
≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属
