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吊钩式抛丸机的保养窍门： 1、工作前应先检查操作员工之间的交接记录。 2、检查是否有杂物落入机内，及时清洁以防堵塞各输送环节造成设备故障。 3、运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 4、检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 5、抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。 6、对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。 7、操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。 8、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。 9、密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。 10、经常检查钢材清理质量，必要时可调整钢丸抛射角度和辊道输送速度，更要正确的按照操作规程操作。吊钩式抛丸机的试车步骤详解：吊钩式抛丸机在试车时应该遵循以下步骤： 1、仔细检查机器的各部件是否连接牢固。 2、按照本说明书第六部分的要求进行润滑。 3、空载试车2～3小时。 4、若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约600Kg的新钢丸。这些钢丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，最终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些钢丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。 5、在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使钢丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的钢丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的钢丸。
