产品详情
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超值型车削中心
挟带着强大的切削性能与的加工精度，程泰 GA 系列 CNC 车床结合了大马力、高刚性结构与大尺寸伺服定位刀塔，提供您高效率的车铣复合加工能力。此一系列 CNC 车床，凭藉着优异的重切削性能，无论于缩短加工时间、提高切屑移除率以及加工特殊坚硬材质等各方面，皆较同级机种具有更为突出的表现。除此之外，搭配可提高生产效率的各式标准配备以及极为耐用的机器使用年限。使得 GA 系列可以轻易达成您今日及未来的各种加工需求。
采用高于同级机种 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主轴系统，能在较低转速作业区间提供优异的重切削能力。
Z 轴以超规格伺服马达驱动，具备快速的加减速运动及强大的推力，提供高效率的大直径钻孔加工能力。
重负荷滚柱型主轴轴承搭配一体成型高刚性硬轨结构，确保长年重切削运用下机台的耐用性。
GA 系列全系列机型 ( 共 36 种机型 )| 系列 | GA-2000 系列 | GA-3000 系列 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 夹头尺寸 | 8" | 8" / 10" | 10" | 10" | 12" | 15" |
| 棒材容径 | Ø 51 mm | Ø 65 mm | Ø 77 mm | Ø 75 mm | Ø 90 mm | Ø 105 mm |
| 车削长度 | ||||||
| 300 mm *1 | GA-2000C / CM | GA-2600C / CM | GA-2800C / CM | ------ | ------ | ------ |
| 600 mm *1 | GA-2000 / M | GA-2600 / M | GA-2800 / M | GA-3000 / M | GA-3300 / M | GA-3600 / M |
| 900 mm *1 | ------ | ------ | ------ |
GA-3000L° / L° M |
GA-3300L° / L° M |
GA-3600L° / L° M |
| 1,200 mm *1 | GA-2000L / LM | GA-2600L / LM | GA-2800L / LM | GA-3000L / LM | GA-3300L / LM | GA-3600L / LM |
C : 精巧型 L° & L : 加长型 M : 动力刀塔及 C 轴
*1 表列车削长度依各机型不同而略有差异，详细资料请参阅规格表或洽程泰业务人员。
稳固的低重心机身搭配 30° 床鞍设计，即使长时间连续加工，切屑亦不会堆积。
超大的加工范围且可选用动力刀塔成为车削中心，加工运用更有弹性。
尾座选用活动顶针
全系列采可程式尾座设计 ( 精巧型 GA-2000C 系列无尾座结构 )，而尾座本体定位与心轴之伸缩皆为可程式操控。
选择手动模式，尾座心轴可吋动前移，顶针可更为方便且精确的顶住工件中心。
选择自动模式，尾座本体与心轴的移动皆由 M 码控制，而心轴的推力大小可由手动调整。
Z 轴鞍座自动与尾座本体连结，并将其带动至所需位置。
分离式水箱分离式切削液水箱置放于机台外侧，相较于一般内置式水箱具有更高的机台刚性。
运用充足的水箱空间产生的冷却水流回路，可结合空气循环以加速散热效果，有效降低切削液的温度并延长其使用寿命。
高温切屑与切削液可经由强大的水流回路立即带离加工区域，避免了热源集中在加工区域下方所产生的温升效应，使得加工精度因此提高而且更为稳定。
选配压缩空气导流气泡管，即使在机台未开机情形下，仍可藉由空压机独立供给之空气气泡维持动态水流循环，抑制厌氧菌孳生，有效延缓切削液的变质及降低异味的产生。
145 公升大容量外置式水箱设计，保养维护更为方便。
GA-2000C 系列机型
GA-2000C 系列凭藉着精巧扎实的外型结构特别针对作业空间利用率极高，机台需密集排列的高效率生产线所设计。GA-2000C 系列凭藉着精巧扎实的外型结构特别针对作业空间利用率极高，机台需密集排列的高效率生产线所设计。
后出式排屑的设计，使得机台得以更紧密排列，藉以提高操作者的作业便利性并增加生产效益。
后出式除屑机另可搭配中央铁屑输送带系统，大幅简化铁屑处理程序，提高单人多机操作的作业目标。
全系列除屑机皆配备可调式计时器，可依实际切削情形调整工作时间，藉此减少冷却液之流失。
| 机型 | 出屑口 | 链式 | 螺旋式 | 刮板式 |
|---|---|---|---|---|
| GA-2000/300 | 侧出 | --- | --- | --- |
| 后出 | S | O | O | |
|
GA-2000 GA-3000 |
侧出 | S | O | O |
| 后出 | O | O | O | |
|
GA-2000L GA-3000L° GA-3000L |
侧出 | S | O | O |
| 后出 | --- | --- | --- |
高强度结构
主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及 30˚ 床鞍设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。
运用有限元素分析 ( FEM )，让一体成型床台之加强肋达到化设计，机械强度较传统设计增加 30%。所以 GA 系列产品可以保持长期重切削下的加工精度，并且具有较为耐用的刀具使用寿命。
具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力 FC35 米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长年加工使用之需求，也因 FC35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。
手工铲花
所有滑板，主轴台，刀塔，尾座，及滚珠导螺杆结构与基座接触面皆以手工铲花，以达成组装精度、结构刚性及均衡负载。
所有主轴及进给系统之伺服马达，皆使用 FANUC αi 系列以确保性能与精度。
X 轴及 Z 轴皆由超规格 FANUC αi 系列绝对值 AC 伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大推力。绝对座标解码科技省去极限开关，因此不但开机后不必回原点，而且没有极限开关损坏的问题。
运用业界领先的科技，研发团队全面采用 3D CAD 软体以及 FEM ( 有限元素分析 ) 进行机械结构辅助设计，藉以确保所有产品品质，达成设计化的目的。
机头采左右对称式设计，可将重切削时所承受的各轴向负荷，更均匀的分布至机头底部，防止结构受力变形。
外罩搭配散热叶片的设计，可加速散热效率，即使长时间重切削加工，机头也不会受热变形。
轨道滑动面贴覆进口特级 Turcite B 耐磨片可防止滑动迟滞现象、降低磨耗且可维持长期精度要求。 X 轴及 Z 轴快速进给分别可达 20m/min 及 24m/min。
经热处理及精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆确保最高的精度与耐用度，除此之外，各轴均有预拉设计，能使变位量降至最少，大幅提高加工精度。
超大尺寸的硬轨与底座、床鞍一体铸造成型，经热处理且精密研磨，并以大跨距设计达成的强度与精度。硬轨设计也提供了重切削与断续车削应用的刚性需求。
切削能力
附散热片之强力机头系一体成型铸件。
将 P4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之负荷能力，而且轴承排列方式配合化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。
GA-2000 系列主轴输出
高速主轴输出![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/horizontal/ga/spindle/ga-2000-spindle-output-high-tw.gif)
![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/horizontal/ga/spindle/ga-2000-spindle-output-low-tw.gif)
GA-3000 系列标准主轴输出
高速主轴输出![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/horizontal/ga/spindle/ga-3000-spindle-output-high-tw.gif)
![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/horizontal/ga/spindle/ga-3000-spindle-output-low-tw.gif)
GA-3000 系列选用齿轮箱主轴输出
![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/horizontal/ga/spindle/ga-3000-spindle-gearbox-output-tw.gif)
超重负荷二段式齿轮变速箱采用先进的机械设计，并利用 22kW ( 30 分 ) 大功率输出的马达驱动。( GA-3000 系列适用选配 )
先进刀塔科技
GA-2000 系列
以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位。刀塔相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒，对角刀具也只须 0.5 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气䀀ঈस���ु쩠㣀⼯h5>
O 230 mm 大直径超高精度曲齿离合器精密定位刀盘，配合 4,000Kg 挟持力确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性。
即使安装尺寸之内径刀刀柄，标准 10 支刀刀塔与 10" 吋夹头不会产生干涉，如选用 12 支刀刀塔与 8" 吋夹头也不会产生干涉。
GA-3000 系列
以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位。刀塔相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒，对角刀具也只须 0.5 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气䀀ঈस���ु쩠㣀⼯h5>
O 250 mm 大直径超高精度曲齿离合器精密定位刀盘，配合 4,400Kg 挟持力确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性。
即使安装尺寸之内径刀刀柄，标准 10 支刀刀塔与 10" 吋夹头不会产生干涉，如选用 12 支刀刀塔与 8" 吋夹头也不会产生干涉。
性能的自制动力刀塔
GA 系列结合 C 轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心，可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。可避免因为工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力。
12 支刀动力刀塔可提供 12 支动力刀具 ( 仅在工作位置之刀具旋转 )，刀盘不需推出即可完成换刀。
动力刀塔运用最新伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒完成换刀，对角刀具换刀为 0.5 秒。
动力刀具采用先进技术之 AC 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出充沛的动力，轻易完成最困难的加工。
性能 C 轴
GA 系列以 Cf 轴结合碟式煞车系统提供市面上刚性的 C 轴功能，在 Cf 轴模式下，以伺服马达带动主轴转动，结合带动时间小于 2 秒。
结合动力刀塔， Cf 轴及碟式煞车系统可提供钻、铣、攻牙等复合功能，包括圆柱及极座标插补之轮廓加工 ( 类同加工中心机第 4 轴旋转台功能 )。
本车床之 FANUC 伺服马达拥有每转 33,000,000 脉波的超高解析度信号及 480 N-m ( 连续 ) 扭矩，工件表面加工精度较 Cs 轴 ( 由主轴驱动 ) 车床优异甚多，且即使在重切削下动态精度也可达 ±0.02° 。
动力及特殊刀具座
0˚ 动力刀具座
90˚ 动力刀具座
GA-3000 系列选配程泰双车刀刀具座，加工性能等同具备部分立式车床的特性，可轻易加工如煞车盘等平行精度极高的工件。
相较于一般加工方式，缩短加工时间逾 50%。
精密调校之刀片角度，可获得之加工表面。
运用平衡切削原理，有效的减少工件振动，提高盘面平行精度。
具备自动退刀机构，可避免于加工表面产生刮痕。
变换煞车盘尺寸时，车刀滑座以细牙螺杆作动微调，尺寸经由刻度环读出，碟盘厚度尺寸调整极为便利。
结构采油压系统及碟型弹簧设计。加工中之退刀动作由程式控制，保养方便且设定容易。
复合车铣能力
动力刀塔规格
工件实例
外径重切削
| 机型 | 刀具 | 主轴转速 | 切削速率 | 切削速度 | 切削深度 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 钻孔 |
GA-2000 GA-3000 |
Ø 20 mm | 600 rpm | 60 mm/min. | 38 m/min. | 无 |
| 端铣 | Ø 20 mm | 1,000 rpm | 200 mm/min. | 63 m/min. | 12.7 mm | |
| 攻牙 | M16 * P2.0 | 200 rpm | 400 mm/min. | 10 m/min. | 无 | |
| 材料 : S45C | ||||||
| 输出功率 ( 连续 ) | 伺服马达 | 攻牙能力 | 铣削能力 | 齿轮比 |
|---|---|---|---|---|
| 4.5 kW | FANUC α 22 / 4,000 is | 16 mm | Ø 20 mm | 4 : 3 |
强大的加工性能
外径重切削
|
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| GA-2000 | ||||||
| 切削前外径 | 切削后外径 | 主轴转速 | 进给 / 每转 |
切削深度 ( 单边 ) |
主轴负载 | |
| 108 mm | 96 mm | 500 rpm | 0.30 mm | 6 mm | 97 % | |
| 96 mm | 82 mm | 550 rpm | 0.32 mm | 7 mm | 112% | |
| GA-3000 | ||||||
| 切削前外径 | 切削后外径 | 主轴转速 | 进给 / 每转 |
切削深度 ( 单边 ) |
主轴负载 | |
| 144 mm | 120 mm | 729 rpm | 0.40 mm | 12 mm | 65 % | |
| GA-2000 系列 |
|---|
| 主轴 | GA-2000 | GA-2600 | GA-2800 |
|---|---|---|---|
| 拉杆通孔径 | Ø 52 mm | Ø 65.5 mm | Ø 76 mm |
| 主轴通孔径 | Ø 66 mm | Ø 76 mm | Ø 90 mm |
| 主轴轴承直径 | Ø 100 mm | Ø 120 mm | Ø 130 mm |
| 油压缸径 | 8" | 10" | 10" |
| 主轴鼻端 | A2-6 | A2-8 | A2-8 |
| 主轴马达功率 ( 连续 / 30 分 ) | 11 / 15 kW | ||
| 马达全马力输出转速 | 750 rpm | ||
| 主轴传动方式 | 直结皮带带动 | ||
| 主轴驱动比 | 4 : 5 | 2 : 3 | 7 : 12 |
| 主轴转速 | 48 ~ 4,800 rpm | 40 ~ 4,000 rpm | 35 ~ 3,500 rpm |
| 主轴马达功率 | 600 rpm | 500 rpm | 440 rpm |
| 主轴扭矩 ( 30 分 ) | 238 N-m | 286 N-m | 325 N-m |
| 主轴扭矩 ( 峰值 ) | 175 N-m | 211 N-m | 240 N-m |
| 2 段电子变速主轴 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 主轴转速 | 低档 | 20 ~ 1,200 rpm | 20 ~ 1,000 rpm | 20 ~ 875 rpm |
| 高档 | 1,201 ~ 4,800 rpm | 1,001 ~ 4,000 rpm | 876 ~ 3,500 rpm | |
| 主轴马达功率 | 低档 | 400 rpm | 333 rpm | 291 rpm |
| 高档 | 600 rpm | 500 rpm | 440 rpm | |
| 主轴扭矩 ( 15 分 ) | 低档 | 360 N-m | 430 N-m | 497 N-m |
| 主轴扭矩 ( 30 分 ) | 高档 | 238 N-m | 286 N-m | 325 N-m |
| Cf-轴 ( 选用 ) | ||||
|---|---|---|---|---|
| Cf 轴马达 | AC 伺服马达 0.7 kW | |||
| 扭矩 / 转速 |
240 N-m / 33 rpm |
|||
| GA-2000 系列 |
|---|
| X & Z 轴 | GA-2000 | GA-2600 | GA-2800 |
|---|---|---|---|
| X 轴行程*3 | 205 mm | ||
| Z 轴行程*1 | 350 mm || 650 mm || 1,230 mm | ||
| X / Z 轴快速进给 | 20 / 24 m/min.. | ||
| 滑轨型式 | 硬轨 | ||
| 进给率 | 1 ~ 4,800 mm/min.. | ||
| X 轴伺服马达 | AC 1.6 kW ( 2.1 HP , FANUC α 8B / 3,000i , 绝对值解码, 1,000,000 / 转 ) | ||
| Z 轴伺服马达 | AC 3.0 kW ( 4 HP , FANUC α 12 / 3,000i , 绝对值解码, 1,000,000 / 转 ) | ||
|
X 轴滚珠螺杆 直径 / 螺距 |
Ø 32 mm / 6 mm | ||
|
Z 轴滚珠螺杆 直径 / 螺距 |
Ø 36 mm / 10 mm | ||
| X / Z 轴推力 ( 连续 ) |
850 kg / 760 kg |
||
| GA-2000 系列 |
|---|
| 刀塔 | GA-2000 | GA-2600 | GA-2800 |
|---|---|---|---|
| 刀塔容量 | 10 支刀 ( 选用 12 支刀 ) | ||
| 驱动马达 | AC 伺服马达 | ||
| 换刀速度 | 0.2 秒 ( 相邻刀 ) / 0.5 秒 ( 对边刀 ) | ||
| 精度 | 定位 : ± 0.00069°, 重复 : ± 0.00027° | ||
| 四方型刀具 | □ 25 mm | ||
| 圆形刀具 | Ø 40 mm | ||
| 动力刀塔 ( 选用 ) | GA-2000 | GA-2600 | GA-2800 |
| 刀塔容量 | 12 | ||
| 动力刀塔容量 | 12 | ||
| 动力刀塔马达功率 | 4.5 kW , 22 N-m ( 间歇 ) AC 伺服马达 | ||
| 驱动马达 | AC 伺服马达 | ||
| 换刀速度 | 0.2 秒 ( 相邻刀 ) / 0.5 秒 ( 对边刀 ) | ||
| 四方型刀具 | □ 25 mm | ||
| 圆形刀具 | Ø 40 mm | ||
| 动力刀塔刀具规格 | ER 32 | ||
| 动力刀塔转速 |
40 ~ 4,000 rpm |
||
| GA-2000 系列 |
|---|
| 尾座 | GA-2000 | GA-2600 | GA-2800 |
|---|---|---|---|
| 心轴内锥孔 | MT #4 ( 活动顶针 ) | ||
| 心轴直径 / 行程 | Ø 70 mm / 150 mm | ||
| 尾座本体行程 *1 | 固定 || 550 mm || 1,140 mm | ||
|
可程式控制心轴 / 尾座本体 |
是 / 是 ( C 系列不提供 ) | ||
| 尾座本体移动方式 | 床鞍带动 | ||
| 工件接收器 ( 选用 ) | GA-2000 | GA-2600 | GA-2800 |
| 工件直径 | Ø 77 mm | ||
| 工件长度 | 150 mm | ||
| 一般性规格 | GA-2000 | GA-2600 | GA-2800 |
| 定位精度 | ± 0.005 mm | ||
| 重现性 | ± 0.003 mm | ||
| 标准控制器 | FANUC Oi -TF | ||
| 电压 / 功率需求 | AC 200 / 220 + 10% to - 15% 3 相 / 26 KVA | ||
| 油压箱容量 | 30 L || 40 L || 40 L | ||
| 冷却水箱容量 | 145 L ( GA-2000C : 100 L ) | ||
| 冷却帮浦 | 0.6 kW rated at 60 PSI | ||
| 机器重量 *1 | 3,500 kg || 4,000 kg || 4,600 kg | ||
| 外观 ( 长 × 深 × 高 ) *1 | 1,995 x 1,630 x 1,725 mm || 2,445 x 1,630 x 1,890 mm || 3,345 x 1,630 x 1,890 mm | ||
| 外观 ( 搭配除屑机 ) *1 |
1,995 x 2,235 x 1,725 mm || 3,335 x 1,630 x 1,890 mm || 4,235 x 1,630 x 1,890 mm |
||
