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1.1 表面除锈前先将有积灰积块的地方,使用专用工具将积块打碎清理,利用铲刀、小铁锤等除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮,疏松锈蚀的涂层及其它污物清理干净。
1.2 钢结构防腐表面必须打磨至St2级及以上标准,以便新的油漆涂装后更好的咬合。
1.3 钢结构本体表面除锈后要及时用吸尘器、毛刷等工具进行清理,验收合格后才能进行底漆涂装,验收不合格的地方必须重新打磨除锈达到规定标准方可涂漆。
2、油漆选用及漆膜厚度
2.1 为保证防腐质量,建议选用知名品牌油漆,如佐敦、国际、海虹老人等。
2.2 设备防腐油漆喷涂需按照两底两面执行,每层油漆干膜厚度不小于30μm,油漆干膜总厚度不小于120μm。
2.1 为保证防腐质量,建议选用知名品牌油漆,如佐敦、国际、海虹老人等。
2.2 设备防腐油漆喷涂需按照两底两面执行,每层油漆干膜厚度不小于30μm,油漆干膜总厚度不小于120μm。
3、油漆涂装
3.1 油漆领用需核实颜色与原设备一致,施工前进行试刷确认。
3.2 表面处理验收合格后,室外设备需在6小时内,室内需在8小时内进行底漆涂装,以免设备返锈。如有返锈需重新打磨除锈后方可施工。热线:(l53=8o59=2966)
3.3 油漆稀释剂配兑严格按照产品说明书要求配制,根据工程量配料。
3.4 涂装前要做好其他设备的保护,以免造成油漆滴、溅。
3.5 涂装可采用人工手刷和机器喷涂方式,人工手刷时,将刷子或滚筒的2/3沾上油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时,用刷或滚筒尖沾上油漆作来回弹拍涂装。使用后的漆刷或滚筒要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。刷新
3.6 涂装按自上而下,先里后外的顺序进行,涂装时应精心操作,涂层均匀一致,不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷,面漆要求均匀、光亮、完整。
3.7 涂刷施工的适宜温度应在5-35℃之间,相对湿度须小于85%,露点温度3℃以上。风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境,杜绝施工。热线:(l53=8o59=2966)
3.8 进行每一道涂装工序时,需待上道漆膜达到表干后,再进行下道涂料的涂装,以防止出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下道工序。
3.9 最后一道面漆涂装应按顺光方向涂装,涂装后4小时内应有保护措施,防止灰尘污染、雨淋等情况的发生。
3.10 施工过程中,每道工序完工都需进行验收合格后方可进行下一道工序,并做好验收记录。