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“碳化木”的生产工艺过程分为一次干燥，二次干燥、升温炭化、降温和调湿处理、再降温出罐5个阶段。
（一）一次干燥从生（湿）材干燥至约14px;'>8-12%含水率的阶段叫一次干燥。这一阶段可在罐内直接真空干燥来完成，本设备干燥时间短节能，30-40小时就可以完成，干燥过程木材稳定性高，不开裂，不弯曲，不变形，木材干燥均匀。
（二）二次干燥从12%的木材含水率干燥到3%（或4%）的阶段叫二次干燥。这一阶段在炭化罐内完成。含水率约12%的锯材进炭化罐后，先进行常规过渡干燥。干球温度约从65—75℃开始，然后分阶段升温至约125℃，干湿球温差逐步扩大到25℃。待木材含水率降至约3％，二次干燥阶段结束。这阶段时间的长短，取决于木材的树种和厚度，120mm厚的锯材一般约需6-8小时。
（三）快速升温炭化木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可以快速升温，在较短时间内，升至炭化温度（一般为160-230℃）。然后保持炭化温度不变，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的羟基数量大大减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性大大减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性显著提高。这一阶段，罐内真空度要达到额定负压，气体的含氧量必须在2％以下，否则高温干燥的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，会对木材的强度造成破坏。
