矿用湿式除尘系统 KCS-220D矿用矿用湿式除尘

一、 矿用湿式除尘系统简介

1、产品概述

KCS-220D矿用湿式除尘系统是山东金科星机电股份有限公司在总结国内外十余家除尘设备优缺点的基础上，结合国内煤矿掘进工作面作业环境，自主创新开发成功的具有国际领先水平的除尘产品。

产品的设计、生产、检测等严格执行MT 159-2005《矿用除尘器通用技术条件》和Q/0800ZJZ070-2014《KCS系列矿用湿式除尘器》产品技术标准，具有粉尘可控制、除尘效率高、免维护、适应不同巷道变化等特点，是自动化综掘工作面综合防尘除尘的理想配套设备。

较好的除尘效果提高了掘进现场的能见度，进一步提高了工作效率，防止了生产工人尘肺病的发生，并可有效的控制煤尘爆炸，对促进煤矿安全生产有着特别重要的意义。

2、除尘系统构成

该系统主要由矿用湿式除尘器、控尘风筒、吸尘装置、负压风筒、除尘装置等部分组成，能够实现高效控尘、吸尘、除尘的功能。其中高效除尘器、控尘风筒、吸尘装置为系统的核心部分。

2.1高效除尘器

高效除尘器是由矿用隔爆抽出式对旋轴流局部通风机（以下简称风机）FBCD系列与除尘箱装配组成。

工作原理

含尘空气被吸入除尘器（风机）后，被高速旋转叶轮形成的负压压入除尘箱，随机通过8组对射的高压水幕雾化装置，瞬间形成泥水、尘雾，气流夹带泥水、尘雾直扑除尘箱的过滤装置，90%以上的粉尘混合物被直接过滤形成泥滴下沉，部分未被捕捉到的混合物在气流的夹带下行至波形除雾器，被波形除雾器再次拦截并形成水滴，最后汇成污水由除尘箱底板的“V’型排污口流出除尘箱。

2.1.3工作条件

1、 海拔不超过1000m；

2、 环境大气压：86kPa～106kPa；

3、 环境温度0℃～+40℃；

4、 相对湿度≤95％（+25℃）；

5、 输送气流中允许含有甲烷混合物爆炸性气体及煤尘。

2.1.4设备结构

实 物图一

图二

设备结构如下图所示：

2.1.5型号参数

2.2 KCS-220D矿用湿式除尘器配置（可选）

3、山东金科星机电股份有限公司矿用湿式除尘系统产品优势：

3.1环境降尘效率高：

3.1.1高抽尘：由于该设备采用大功率对旋轴流除尘风机，不仅处理风量大，并且能形成高负压，抽尘效果好。

3.1.2高控尘：应用控尘风筒和多口吸尘装置，能够最大限度将含尘空气控制在迎头范围内，不会向巷道后逸散，实现高效控尘。

3.1.3高降尘：采用西方发达国家通用的滤尘原理，设备除尘效率达99%。

通过以上三种特性，使该设备可以最大限度降低环境粉尘浓度。从客户使用现场反馈的信息证实，炮头处降尘效果为70％以上，司机处降尘效果为96％以上，除尘器出口后巷道内的降尘效果为92％以上。

3.2维护简单：

除尘主要部件（雾化装置、滤尘装置及波形除雾器）皆配置了快开门结构，可以快速拆卸，便已维护，大大提高设备性能可靠性。

3.3水压适用范围广：

该系统水压适用范围为0.3～4.0 Mpa。

3.4用水量少：

液气比≤0.4L/m³，处理风量为220m³/min左右,时用水量为1.5-2.2m³/h左右。

3.6噪音低：

电机防护罩全身及前后消音罩表面都涂有阻尼降噪涂料，工作噪音比煤矿标准的≤85 dB(A)还要低10%，且主机部件距离司机较远，不会影响司机的正常工作。

3.7体积小：

设备体积较小，重量轻，易于搬运和调节维护。

一、 产品安装及使用

1、设备安装示意图

2、布局说明：

2.1附壁控尘风筒安装在局扇供风风筒的终端（距掘进迎头约10～15m处），与供风风筒统一吊挂；

2.2吸尘罩固定于掘进机司机右前方转盘附近；

2.3负压风筒是由风筒支架承托在二运上方。风筒支架以1m为排距整齐固定于二运侧帮上，风筒环必须套挂在支架两端套环上。风筒与硬质风筒之间的连接均用风筒快速连接器。

2.4风机与除尘器安装在一体式承载小车上，小车通过连杆与二运架尾端连接，并同二运一起沿皮带机载轨道运动。

3、使用步骤

3.1除尘风机下井前，应详细阅读使用说明书，并检查整机是否完好，再按照煤矿井下安全规程进行检查配用的电动机。电动机通电前，必须用兆欧表测其冷态电阻值R≥50MΩ,否则须进行干燥处理，达到此要求后，通电运转10分钟。查看有无异常现象，并记录在案。除尘风机经检查无异常现象方可下井。

3.2整机在使用前应再次检查各部位的固定，连接螺栓是否有松动，是否连接齐全、牢固、可靠。

3.3按照风机说明书要求正确接线，启动设备，以防出现失误操作。

3.4点动试车，检查叶轮的旋向是否正确。试车后打开进水阀，根据不同的情况可调节不同的水量大小，在1.8~2.2m³/h左右，保证液气比不大于0.4L/m³。

3.5将风机一、二级电机依次启动，启动时间间隔一般为2分钟左右。

3.6运行中要经常检查声音是否正常，连接有无松动。并检查出风口有无明显水雾，排污口水流是否通畅。

3.7掘进工作完毕后延时2分钟关闭进水阀门，延时2分钟再关闭风机一二级电机，这样更能达到清洗效果。

二、 产品维护

1、该风机设计使用寿命为5年， 一次大修前的安装运转时间为13000小时。除尘箱体内的捕尘器和除雾器一般每3个月清洗一次。负压风筒为易损件，需定期（每隔两班）维护，避免外力造成的刮坏或砸瘪等损害，发现有漏风的地方应及时修补。整套设备一般每1年定期检查并大修一次。如需更换电动机零部件须选用同一电动机厂的产品。

2、风机在使用一段时间后，由于粉尘堵塞消声孔，因而需要高压气流进行冲洗，否则会影响到通风机的消声效果。应定期更换吸声棉，一般6个月~1年更换一次，换下来的材料进行干燥，蓬松处理后可以复用。

3、定期更换电动机的润滑脂，每6个月必须将轴承清洗一次，并注新的润滑脂，加入量为轴承室的1/2~2/3。

4、电动机在装配和拆卸时，应注意保护好隔爆面，装配时隔爆面应涂上204-1防锈油，所有的隔爆面不得有损伤和锈蚀，否则会失去隔爆型能，不能保证安全运行，如有损伤或锈蚀现象，应进行修补和更换，隔爆零部件的修补和更换，必须符合GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备第2 部分：隔爆型》的规定制成隔爆型。

5、除尘器在不使用时应放置在空气流通、干燥的地点，防止受潮、受腐蚀及其它损失。

6、设备的维护需要专人负责，以保障设备的正常运行。

三、 故障分析与排除

四、 运输、贮存

1、运输：签订合同时应明确运输方式及包装形式。运输过程中，应注意不得碰撞，损坏。

2、贮存及期限：按仓储管理要求，放于通风、干燥、无腐蚀气体场所。启动时应按煤矿安全规程进行合格检查。

五、 开箱及检查

1、除尘器在出厂前已经调试、检验合格。

2、开箱时要注意不能让锐器划破即可面漆，不能锤击到风机外壳，产生凹坑。

3、开箱后要仔细检查装箱单，其中包括产品合格证、使用说明书、安标证书、防爆证书、发货明细各一份。