产品详情
销售电话：陈经理 133-8215-0072
汽车后轮毂自动线
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该生产线是由我公司生产的两台车床NL322H、一台立式加工中心VM903H及一套桁架机器人上下料系统组成。其中NL322H带有定制的卡爪；VM903H装有我公司设计的专用夹具，用于轮毂的安装定位；桁架机器人上下料系统则由一台桁架机械手、循环料道、工件翻转装置、机器人控制系统及外围系统组成。
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01、性能优越的桁架机器人
X/Z轴快移速度可根据加工工件的重量及机械手的规格，快移速度有所不同，一般X轴可达80～210 m/min ，Z轴可达50～130m/min。
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02、复合型手爪
气动控制复合型手爪，可以进行90度翻转，并带缓冲功能，适用于不同机床的工件上下料。
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03、循环料道
可放置多个工件进行循环，只需一个工人进行人工上下料，并带挡料气缸及检测装置。
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04、抽检滑台
翻转装置一般位于两台车床之间，气动控制，用于工件的180度转位，以便进行掉头车削。
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概述
汽车工业已成为我国经济发展中的支柱产业，作为发展中国家我国面临的挑战更加严峻。汽车主要由发动机、变速箱、转向机构、底盘、刹车系统等组成。随着车型的不断更新，展现出上市时间短、产品更新快等要求，因此汽车的制造对质量和效率有极高的要求。
汽车零配件生产需要大量的数控机床以满足市场的需求，拥有稳定、可靠、高效的加工设备和成熟的工艺，已是汽车制造业的成功关键。纽威数控装备的机床具备汽车制造业的高要求、高标准。尤其对于高集成度的零件加工，如发动机缸体等，可组成柔性生产线，更能体现出我司设备的高效、稳定、多功能等优点。
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加工特点：
1、加工精度要求高；孔的公差为6级，圆度及圆柱度要求0.008，大小头孔平行度0.01
2、工件材料为C70S6或40Cr，硬度较高，较难加工。
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推荐机型：
VM1103S 立式加工中心
设备基本要求：
1.液压夹具；高精度主轴，选配BT50主轴，主轴中心出水
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加工特点：
涡轮增压壳为多面阀体类零件，薄壁铝件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内孔精度要求高。
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推荐机型
专用加工自动线
NL251H数控卧式车床
VNL502H数控立式车床
VM903H立式加工中心
设备基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主轴具备中心出水；
3.配液压专用夹具；
4.预留自动线I/O接口；
5.夹具清理功能；
6.刀具破损检测；
7.主轴过载保护；
8.油雾收集器；
9.油水分离机构；
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加工工艺流程
OP10 数控车床三爪夹持工件毛坯外圆，加工工件外圆及内孔
OP20 夹持一序加工外圆，加工工件另一端外圆及内孔 OP30 以车序加工孔定位，工件侧边定向，通过四轴旋转，加工工件上下面相关孔位
OP40以车序加工孔定位，工件侧边定向，通过主轴旋转，加工工件镗铣序
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加工特点：
细长轴，精度以及跳动要求严格
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推荐机型
专用加工自动线
NL201HG卧式数控车床
VM903SL立式加工中心
设备基本要求：
1.液压夹具；
2.高速切削；
3.弹性涨套；
4.CNC-255数控转台以及液压顶尖尾座
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加工工艺流程
OP10：三爪夹持工件中部外圆，端面定位，车小头端面、钻中心孔。
OP20：三爪夹持工件中部外圆，端面定位，车大头端面、花键内孔孔口倒角。
OP30：内孔涨套涨紧内孔，液压尾架顶紧工件，精车外圆。
OP40：采用四轴装夹，涨套涨紧内孔，尾架顶紧工件，通过四轴旋转铣槽、钻孔。
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加工特点：
1.汽车轮毂行业更新，原始采用钢轮毂，后更新烤漆轮毂，现在为减轻重量增加刚性采用锻打铣削模具防形加工。
2.模具轮廓度要求高±0.02公差
3.工件表面纹路清晰
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推荐机型
VM903H立式加工中心
设备基本要求：
1. 12000转直联主轴；
2.主轴环喷；
3.滚珠导轨，快移速度36米/分钟
4.Y轴行程加大；
5.实现产品轻快切削
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加工工艺流程
1.OP10：以轮毂车加工完成的底面为支撑面，内孔定心，气门孔定向，加工铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工
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工件介绍：
工件名称：重卡缓速器壳体
加工特点：
工件偏心，离心力大，毛坯装夹工件壁厚容易变形，需要支撑缸数量多
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工序①
推荐机型：VNL803H立式车床
设备基本要求：
1. 液压夹具；
2.高速切削，大功率主轴电机；
3.机床具备中心出水功能；
4.防护严密性要求高；
5.对刀仪
6.机床内工件检测
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加工工艺流程
OP10：立车液压夹具-粗加工正面，机床采用1把32*32外圆车刀车端面，切深7mm，1把直径50内孔镗刀，直径切削5mm一次将内孔余量去除，一支直径80mm装25*25非标反镗刀，一次将背面240内孔粗加工完成，加工时间11.56分钟。
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工件介绍：
工件名称：重卡缓速器壳体
加工特点：
壳体工件壁厚比较薄，粗精加工必须分工序加工，消除工件装夹变形以及工件加工变形
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工序②③④
推荐机型VM1204S立式加工中心
设备基本要求：
1. 液压夹具；
2.配置四轴旋转台；
3.高速切削，大功率主轴电机；
4.机床具备中心出水功能；
5.防护严密性要求高；
6.对刀仪
7.机床内工件检测
8.主轴加高200mm
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加工工艺流程
OP20：立加液压夹具，以OP10加工完成φ300内孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具数量15把，加工时间12.16分钟。
OP30：立加液压夹具，以OP20加工完成的平面为底面，以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工时间：12.04分钟。
OP40：立加液压夹具，以OP20加工完成的平面为底面，以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。机床配置四轴，加工壳体四周面以及四周孔系12.23分钟。
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工件介绍：
工件名称：重卡缓速器壳体
加工特点：
内孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差
精孔D300孔等孔系与面的垂直度要求0.03mm
3D300孔等孔系与背面D240孔 的同轴度卧加转台旋转180° 加工，要求同轴度0.03mm
壳体工件壁厚比较薄，粗精加工必须分工序加工，消除工件装夹变形以及工件加工变形
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Working Process工序⑤
推荐机型：HM63TS卧式加工中心
设备基本要求：
1. 液压夹具；
2.高速切削，大功率主轴电机；
3.机床具备中心出水功能；
4.防护严密性要求高；
5.卧加刀库最大刀具承重30KG
6.对刀仪
7.机床内工件检测
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加工工艺流程
OP50：立加液压夹具，以OP20加工完成的平面为底面，以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。加工四周其中两个平面，以及两个平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精镗内孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀库数量40把，占用刀库39个工位。加工时间12.16分钟。
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前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件比较困难，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加工。
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转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。
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加工特点：
转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。
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推荐机型：
VM1204H/VM1304H立式加工中心
设备基本要求：
1.专用手动或液压夹具；
2.配置四轴旋转台；
3.高速切削，大功率主轴电机；
4.机床具备中心出水功能；
5.防护严密性要求高。
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加工工艺流程
OP10装夹方式 以底面、圆柱销、角向定位，压工件上两点。
OP20装夹方式 以底面、圆柱销、角向定位，压工件上两点。
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轮毂回转直径大，壁薄，表面粗糙度要求高，对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非常高。
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加工特点：
轮毂回转直径大，壁薄，表面粗糙度要求高，对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非常高。
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推荐机型：
NL633HW卧式数控车床
设备基本要求：
1.特殊的轮毂专用卡盘；
2.高速切削，大功率主轴电机；
3.防护严密性要求高；
4.特殊的加工刀具和刀座；
5.专用机床不需要配置尾架。
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推荐机型：
VM1103H立式加工中心
设备基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主轴具备中心出水；
3.配液压夹具。
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化油器壳体为多面阀体类零件，薄壁铝件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内孔精度要求高。
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加工特点：
化油器壳体为多面阀体类零件，薄壁铝件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内孔精度要求高。
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推荐机型：
VM903S立式加工中心
设备基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主轴具备中心出水；
3.配液压夹具；
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加工工艺流程
OP10 采用四轴及尾架，一序加工四个面相关内容，经滚压工步后，￠26内孔公差可以达到0.01，表面粗糙度达到0.1
OP20 采用一面两销定位，转角缸压紧工件，加工另一平面相关内容
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变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm，加工极易变形；工件平面度要求0.05，两面平行度0.05，孔径公差0.03。
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加工特点：
变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm，加工极易变形；工件平面度要求0.05，两面平行度0.05，孔径公差0.03。
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推荐机型：
VM1103S立式加工中心
设备基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主轴高转速，快速加工；
3.配液压夹具；
4.排屑、排水易处理
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加工工艺流程
OP10：以底面三点及两弹性椎销定位，加工上面相关工序
OP20：以OP10已加工的一面两销定位，加工面上相关工序。
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