产品详情
一.产品名称：石墨烯海洋设施重防腐涂料分散机，石墨烯海洋工程防腐涂料分散机，石墨烯防腐涂料分散机，石墨烯涂料分散机
二.海洋防腐涂料的意义：
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。而在海洋环境里，海洋海水腐蚀主要是氯离子腐蚀，海洋氯离子可破坏金属氧化膜保护层，形成点蚀或坑蚀，对金属会出现晶间腐蚀。金属在拉伸应力的作用下，钝化膜被破坏的区域就会产生裂纹，成为腐蚀电池的阳极区，连续不断的电化学腐蚀最终可能导致金属的断裂。而海洋防腐涂料需要可以长期耐住氯离子腐蚀，保护金属等材质不被海水腐蚀。极好的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀，与常见的常规防腐涂料相比有突出的优势。
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三.海洋防腐涂料的发展前景：
数据显示，海洋对我国东部沿海地区的经济和社会发展起到巨大的作用。沿海12省、区、市的陆地面积占国土面积仅14%，GDP却占全国的60%。全国海洋经济产值1980年为80亿元，1990年为438亿元，2000年为4133亿元，2004年达到1.3万亿元，2010年达到3.8万亿元，增速高达20%以上。
随着我国海洋经济的迅猛发展，造船量也跃居世界首位，我国已成为世界海洋涂料使用量第一的国家，船舶和海洋工程设施防腐已成为发展中急需解决的重要课题。海洋涂料的发展前景也越来越被人们看好。
四.海洋防腐涂料的性能要求：
- 具有良好的物理性能。对腐蚀介质抗渗透性号，对钢材表面附着力好
- 具有良好的力学性能。耐海水冲刷，耐海水碰撞，耐船舶停靠的磨损
- 具有优异的化学性能。耐海水，耐盐雾，耐盐，耐化学品，耐紫外线等的侵蚀
- 与电化学保护系统相容性好，飞溅区和全浸区涂料要具有耐阴机剥离性
- 具有良好施工性能。可在各种环境条件下对不同结构进行高质量涂装施工
- 符合健康，环保，安全的要求
五.石墨烯海洋防腐涂料起到的作用：
石墨烯的十年前才被正式发现的新材料，是迄今为止人类发现的最薄最硬的物质，它的结构非常严密和严整，轻度和韧性的普通刚性材料难以企及的。石墨烯广泛和独特的性能展现了其在金属材料防腐领域的巨大潜力。首先，石墨烯稳定的SP2杂化结构使其能在金属与活性介质间形成物理阻隔层，阻止扩散渗透的进行，其次，石墨烯具有很好的热稳定性和化学稳定性，不论是在高温条件下，还是在具有腐蚀或氧化性的气体，液体环境中均能保持稳定。另外，石墨烯良好的导电，导热性能对金属服役的环境提供了有利条件。石墨烯还是目前为止最薄的材料，其对基底金属的影响可以互虐不计。同时还兼具高的强度和良好的摩擦学性能，不仅能提高导电性或耐盐雾性能，还能进一步降低涂层厚度，增加对基材的附着力，提升涂料的耐磨性。在通常的环氧防腐涂料的基础上通过添加石墨烯备制的新型涂料不仅具有环氧富锌涂料的极阴保护效应，玻璃鳞片涂料的屏蔽效应，更具有韧性好，附着力强，耐水性好，大型工业设备及市政工程设施等领域的涂装保护。用石墨烯制备涂料来提高金属耐腐蚀性方面的潜能，在铜和镍的表面涂上石墨烯的实验证明，用化学气相沉淀培育时，铜的腐蚀速度减慢7倍，这是在加氧硫suan钠溶液中与裸铜相比的情况。镍的腐蚀速度慢4倍。这些发现说明石墨烯是已知最薄防腐蚀涂层。因此，石墨烯将成为最理想的防腐涂层。
六.石墨烯海洋设施重防腐涂料的制备难点：
先将树脂，部分混合溶剂搅拌均匀，再依次将触变剂，分散剂，石墨烯，填料，经过分散机充分分散，打细，研磨。最终才能得到一个稳定的点状态，而由于石墨烯的特性，石墨烯分散到液体介质当中，容易形成团聚。然而传统的涂料分散设备无法满足分散效果的要求，传统分散设备转速较低，一般为3000rpm。而采用SGN管线式研磨分散机，转速高达14000rpm，另外独特的结构设计，将胶体磨和分散机一体化，先研磨后分散，分散粒径更小，粒径分布更均匀。
七.SGN石墨烯海洋设施重防腐涂料分散机的行业优势：
1.石墨烯是超细粉体，所以需要强大的作用对其进行分散，传统分散设备转速一般不足3000rpm，难以分散。而SGN研磨分散机转速高达14000rpm，剪切速率高，可以充分的将石墨烯分散到涂料当中。
2.SGN研磨分散机采用管线式分体式结构，物料从进口进入设备工作腔中，进行处理，然后再从出口打出，物料100%得的剪切细化分散，产品更均匀稳定。另外可以实现在线式生产，满足大工业化生要求。
八.GMD2000系列石墨烯海洋设施重防腐涂料分散机选型表
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型号 |
流量 L/H |
转速 rpm |
线速度 m/s |
功率 kw |
入/出口连接 DN |
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GMD2000/4 |
300 |
9000 |
23 |
2.2 |
DN25/DN15 |
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GMD2000/5 |
1000 |
6000 |
23 |
7.5 |
DN40/DN32 |
|
GMD2000/10 |
2000 |
4200 |
23 |
22 |
DN80/DN65 |
|
GMD2000/20 |
5000 |
2850 |
23 |
37 |
DN80/DN65 |
|
GMD2000/30 |
8000 |
1420 |
23 |
55 |
DN150/DN125 |
