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产品关键词：7.5kw高速胶体磨，工业化立式胶体磨，高剪切立式胶体磨，工业化高剪切胶体磨，工业化进口胶体磨，工业化德国胶体磨，工业化中试胶体磨，工业化管线式胶体磨，工业化连续式胶体磨，工业化在线式胶体磨
SGN工业化立式胶体磨综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。
SGN胶体磨是对流体物料进行精细加工的机械。它的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
工业化立式胶体磨内部结构及分析：
粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
混合区：首先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分混合均质后送料给下道工艺；
剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。
研磨区：研磨区是由凹凸胶体磨组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm；
工业化立式胶体磨磨头介绍：
研磨头表面涂料一层及其坚硬的硬质材料，从而使其表面具有非常粗糙的纹理，这种硬质材料是由碳化物、陶瓷等高质量物质构成，并且具有不同的粒径，研磨头处形成了一个具有较强的剪切区域，可以输送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和zui后粒径大小的效果都很理想。
工业化立式胶体磨的基本原理：
胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸 入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物 料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一 级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之 后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的zui小细度可达0.5um。
胶体磨的研磨细度和产量可以调节，物料在胶体磨中的研磨指数与下列因素有关：
1.物料的成熟度。成熟度高的，易于研磨。
2.胶体磨磨头轴的转速即线速度，转速快，则物料的研磨时间短。
3.物料直径。直径大的，打碎的程度差。
4.有效面积系数。系数大，物料研磨时间亦短。
5.导呈角大小。导呈角大的，物料在胶体磨中停留的时间亦短。
胶体磨的型号参选要点：
粉碎稀质物料宜选用循环管式，可对物料自动反复加工，并便于上下工序衔接。
粉碎粘稠物料宜选用带刮板的直出口式。
粉碎硬物料宜选用高硬齿。高硬齿胶体磨采用特殊工艺方法，磨齿硬度可达HV1400～1600。
普通建筑涂料、铸造涂料的粉碎加工可采用涂料磨，涂料磨的磨座为碳钢材料，涂料磨价格低廉。
SGN胶体磨选型表：
|
型号 |
流量 |
输出转速 |
线速度 |
马达功率 |
出/入口链接 |
|
|
L/H |
rpm |
m/s |
kw |
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|
GM2000/4 |
700 |
9000 |
23 |
2.2 |
DN25/DN15 |
|
GM2000/5 |
3000 |
6000 |
23 |
7.5 |
DN40/DN32 |
|
GM2000/10 |
8000 |
4200 |
23 |
1.5 |
DN50/DN50 |
|
GM2000/20 |
20000 |
2850 |
23 |
37 |
DN80/DN65 |
|
GM2000/30 |
40000 |
1420 |
23 |
55 |
DN150/DN125 |
|
GM2000/50 |
80000 |
1100 |
23 |
110 |
DN200/DN150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和***终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。
