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展望未来全球PET聚酯之消费市场驱动力为饮料市场的成长。碳酸饮料是PET固态树脂制造宝特瓶的最大终端市场，目前欧美国家饮料消费市场成 长力道有限，而发展中的国家如印尼、马来西亚、印度、泰国与南美洲国家对于饮料消费市场成长深具潜力，是未来PET聚酯之消费量主要成长的区域。随着全球PET聚酯消费无大幅成长与产能过剩的因素影响下，PET 4410G6 AIV3--PET聚酯销售价格持续下滑造成厂商无利可图，全球制造PET聚酯原料PTA与 PX及PET聚酯下游应用PET聚酯纤维与PET固态树脂厂商，开始出现关闭产能或是产业重整等经营模式因应整体产业发展现况。然而Indorama Ventures 公司却是反其道而行，在全球PET聚酯市场上展开了收购，相继买下美国、墨西哥和中国的PET固态树脂和聚酯纤维生产厂，藉由商业并购成为全球PET聚酯 最大供应商。
Indorama Ventures 公司经营发展目标订在2018年之前要将营业额提高达目前的1.7倍，全近年藉由并购PET聚酯相关厂商，整合了PET聚酯上游原料供应至下游产品应用生 产链，并且成功布局欧洲、美洲、非洲与亚洲的PET聚酯市场，成为全球PET聚酯产业领导厂商。我国PET聚酯产品国内需求少以外销为主，面对全球PET聚酯产品供过于求的现况，PET聚酯产业竞争力面对严苛的挑战。展望未来PET聚酯 产量过剩的状态仍将持续，建议我国PET聚酯产业应进行差异化产品研发，开拓PET聚酯应用领域，并且结合国内其它产业上下游产业合作，藉由整合式的营销 策略开创商机。
聚对苯二甲酸乙二醇脂是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene
terephthalate简称PET或PETP，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
1946年英国发表第一个制备PET的专利，1949年硬功ICI公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。初期PET几乎都用于合成纤维（我国俗称涤纶的确良）。80年代以来，PET作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
我共的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产商。进入80年代，我国逐步出国外引进万吨~几十万吨先进的PET树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展，根据中国纺织学会统计，1997年我国生产PET切片174万吨，其中高粘度包装用（饮料瓶和包装片材等）切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各种混配改性PET塑料装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造业形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内PET塑料的生产业会快速增长。
PET是乳白色或浅黄色高度结晶性聚合物，表面平滑有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料材料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。我读、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶的成型呈脆性，耐热性低等。通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下特点：
（1） 热变形温度和长期使用温度是热塑性通用材料中最高的。
（2） 因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件。
（3） 弯曲强度200Mpa，弹性模量4000Mpa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近。
（4） 由于生产PET所用乙二醇你生产所用的丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格最低的，具有很高的性价比。
1.PET主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。PET纤维主要用于纺织工业。PET薄膜主要用于电器绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材，电极槽绝缘等。PET薄膜的另一个应用领域是片基和基带，如电影胶片、X光片、录音磁带、电子计算机磁带等。PET薄膜也应用于真空渡铝制成金属化薄膜，如金银线、微型电容器薄膜等。PET的另一个用途就是吹塑制品，用于包装的聚酯拉伸瓶。
2.PET(玻璃纤维增强)应用行业：电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。
3.PET的成型加工可以注塑、挤出、吸塑、高周波熔接、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、电镀、真空镀金属、印刷。
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