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磺胺二甲嘧啶混悬液高剪切胶体磨, SGN磺胺二甲嘧啶混悬液胶体磨,
磺胺二甲嘧啶混悬液胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
磺胺二甲嘧啶混悬液 磺胺二甲嘧啶混悬液是治疗肺炎球菌肺炎,流行性脑脊髓膜炎,脑膜炎,神经内科,呼吸内科等疾病的处方药
混悬液的要求
混悬剂中药物微粒与分散介质之间存在着固液界面，微粒的分散度较大，使混悬微粒具有较高的表面自由能，故处于不稳定状态。尤其是疏水性药物的混悬剂，存在更大的稳定性问题。这里主要讨论混悬剂的物理稳定性问题，以及提高稳定性的措施。
（一）混悬微粒的沉降
混悬剂中的微粒由于受重力作用，静置后会自然沉降，其沉降速度服从Stokes定律：
按Stokes定律要求，混悬剂中微粒浓度应在2%以下。但实际上常用的混悬剂浓度均在2%以上。此外，在沉降过程中微粒电荷的相互排斥作用，阻碍了微粒沉降，故实际沉降速度要比计算得出的速度小得多。由Stokes定律可见，混悬微粒沉降速度与微粒半径平方、微粒与分散介质密度差成正比，与分散介质的粘度成反比。混悬微粒沉降速度愈大，混悬剂的动力学稳定性就愈小。
磺胺二甲嘧啶混悬液高剪切胶体磨 为了使微粒沉降速度减小，增加混悬剂的稳定性，可采用以下措施：①尽可能减小微粒半径，采用适当方法将药物粉碎得愈细愈好。这是最有效的一种方法。②加入高分子助悬剂，既增加了分散介质的粘度，又减少微粒与分散介质之间的密度差，同时助悬剂被吸附于微粒的表面，形成保护膜，增加微粒的亲水性。③混悬剂中加入低分子助悬剂如糖浆、甘油等，减少微粒与分散介质之间的密度差，同时也增加混悬剂的粘度。这些措施可使混悬微粒沉降速度大为降低，有效地增加了混悬剂的稳定性。但混悬剂中的微粒最终总是要沉降的，只是大的微粒沉降稍快，细小微粒沉降速度较慢，更细小的微粒由于布朗运动，可长时间混悬在介质中。
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影响研磨粉碎结果的因素有以下几点
1 胶体磨磨头头的剪切速率 （越大，效果越好）
2 胶体磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
3 物料在研磨腔体的停留时间，研磨粉碎时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
4 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
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型号 |
标准流量 L/H |
输出转速 rpm |
标准线速度 m/s |
马达功率 KW |
进口尺寸 |
出口尺寸 |
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GM2000/4 |
300-1，000 |
9，000 |
23 |
4 |
DN25 |
DN15 |
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GM2000/5 |
3，000 |
6，000 |
23 |
7.5 |
DN40 |
DN32 |
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GM2000/10 |
8，000 |
4，200 |
23 |
15 |
DN50 |
DN50 |
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GM2000/20 |
20，000 |
3，000 |
23 |
37 |
DN80 |
DN65 |
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GM2000/30 |
40，000 |
1，500 |
23 |
55 |
DN150 |
DN125 |
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GM2000/40 |
70，000 |
1，500 |
23 |
90 |
DN150 |
DN125 |
尤其在食品、化工、医药行业有着突出的应用
食品工业：芦荟、菠萝、芝、果茶、奶油、果酱、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。
化学工业：润滑油、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂等。
日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。
医药工业：营养液、中成药、膏状药剂、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等。
磺胺二甲嘧啶混悬液高剪切胶体磨信息来源于 www.sgnprocess。。ｃｏｍ
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